DCS集散型控制系统安装调试施工方案.doc

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺
A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺
第
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A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺
第
********5万吨/年离子膜烧碱装置
DCS集散型控制系统安装调试

施工方案

施工单位：

日期：04年6月26日

目录

一、编制说明

二、编制依据

三、仪表施工程序

四、主要调试方法

五、施工技术保证措施

六、质量保证措施(参见仪表总体施工方案)

七、安全技术措施

一、编制说明
方案主要依据以往施工项目如：**化工实验厂13.2万吨／年尿素、**化工厂2万吨／年离子膜烧碱、**化工厂16万吨乙烯、**石化总厂52万吨／年尿素、**乙烯“双苯”工程、**第二化工厂4万吨／年离子膜烧碱工程等装置中DCS集散型控制系统以及**化肥厂磷酸氟化铝装置由法国引进的PLC程控系统安装调试的成功经验所编制的。
由于本工程的自控施工图纸及DCS系统的软件、硬件资料暂无，此方案有待于资料齐全后加以补充、完善，仅作为配合或共同进行DCS集散型控制系统调试的作业指导书。
本装置具有很高的自动化水平，其生产过程通过DCS过程控制计算机和操作站对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁，其中重要的参数状态通过数据高速公路适时反馈到主控制室的管理监控计算机，配合其实现对全厂性的原料、产品、公用工程及能耗的统一核算和管理。
DCS综合控制装置具有综合运算的数据和数据采集功能，它以数据高速通道为支柱，综合了计算机、自动控制、数据通讯、CRT显示的先进技术(4C技术)，系统功能分散、监视操作集中、控制逻辑可扩，人机联系完善，运行安全可靠，与电动Ⅲ型仪表兼容，在目前国内伺类装置中自动化水平处于领先地位。
该工程DCS从功能层次上系统可分为二至三级，第一级是过程控制级，过程控制微处理机直接与现场各类仪表(如变送器、执行器等)相连，接收生产过程的模拟量、数字量、脉冲量、输出数字量，并对信号进行安全隔离和模拟/数字量值转换。对所连接的装置实施监测、控制，同时向上与操作站计算机相连，接收上层的管理信息，并向上传递装置的特性数据和采集到实时数据。第二级为过程管理级，是以操作站、工程师站为核心的管理计算机系统，通过CRT打印机、操作盘等综合监视过程的所有信息，集中显示操作，控制回路组态和参数修改、优化过程处理等。
本工程自控系统是以中央控制室操作站为中心的多层网络，有机整体。控制室与装置间的系统调试密不可分，调试工作在DCS系统安装中显得尤为重要和复杂，需要有与之相适应的施工组织和施工方法。
二、编制依据
**氯碱树脂工程《招标文件》；
《工业自动化仪表工程施工：及验收规范》(佃J93-86)；
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJl3l—90)；
三、仪表施工程序
根据该工程的特点(DCS集散型控制系统)，宜将整个仪表安装工程施工分成二条独立的作业线，进行平行施工。
施工人员进入现场后，要认真、细致地做好施工准备，在早期现场条件不具备时，应尽可能进行各类仪表系统、部件的予组装，管、支架的予制。与此同时，进行现场仪表的一次调试，箱、柜、操作台及辅助设备的安装、校接线等工作。
中期密切配合工艺安装人员进行调节阀、流量计、孔板、一次取温、取压部件的施工。应“化整为块”“见缝插针”逐步完善电缆桥架、线、支架及一次仪表的安装。同时在控制室内进行以端子排为界的控制室内DCS集散型系统的硬件调试，应用软件的功能测试，通过控制室内系统的局部调试，将大量的问题暴露于早期，实行质量予控，为系统的联调打下坚实的基础。
后期视现场仪表系统完成状况，按完成的先后顺序及工艺单机试车控制点，逐步完成系统联调工作，达到与工艺配管同步施工的目标。
计算机系统各单元开通后，按回路图对各种输入回路和输出回路进行系统调试，调整测量和控制精度，检查各有关功能。先试简单回路，再试复杂回路，在系统正常后，对控制回路的PID调节参数、测温信号的折线数据、CRT显示的单位和小数点，报警元件的给定点等等参数进行测定测试，此后，对各回路保持通电状态。
四、主要调试方法
4.1系统调试的覆盖方法
硬件调试项目覆盖
将所有单元、台件分类制定调试表格，将具体的检查、确认、测量，所要求的正确状态、标准数据和允许误差填好，调试时按表格次序逐一检查、测量，并填入实际结果数据。
软件调试覆盖
计算机软件已经过制造厂的调试，现场调试工作主要是检查使用系统软件对应用软件进行结构性测试和功能性测试，覆盖内容为：
A根据操作站说明书和操作卡对系统基本功能逐项试验。
B根据设计组态数据表或规格书对程序和模块的组态数据进行校对，修改完善。
C利用功能画面、