田湾核电站主蒸汽管道焊接施工方案.doc

田湾核电站主蒸汽管道
焊接施工方案

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目的
范围
参考文献
概述
焊接工艺
焊后清理检查
焊后检验
焊缝返修
安全生产及文明施工

目的：
本方案描述了田湾核电站主蒸气管道的焊接方法及要求.
范围：
本程序适用于田湾1＃、2#核电核电主蒸气管道的焊接施工。
参考文献：
3.1《核动力装置的设备及管道安全运行规程》ПНАЭГ－7－008－89
3.2《核动力装置的设备及管道焊接及堆焊基本原则》ПНАЭГ－7－009－89
3.3《核动力装置的设备及管道焊接接头及堆焊监察条列》ПНАЭГ－7－010－89
3。4《质量保证大纲》LYG—QAP
3。5《珠光体钢组件焊接程序》LYG-TM2148
3.6《焊接接头的修补》LYG—TM2056
3.7《焊接填充材料的烘干、发放及使用》LYG-TM2026
3。8《射线检查程序》LYG-QC2001
3.9《液体渗透检查程序》LYG—QC2002
3.10《超声波检查程序》LYG—QC2004
3。11《主蒸气管道安装施工方案》（管道专业方案）
3。12《管道焊接数据包》LYG-TM2170
3。13《蒸汽间高压主蒸汽系统管道》LYG—1-PD22-31—1UJE2021—DG-0002-S
3。14《反应堆厂房主蒸汽系统管道》LYG-1—PD22-31-1UJA2221-DG-0004—S
3.15《主蒸汽阀与主蒸汽管道间焊缝焊接及检验技术说明》LYG—1-PD006-1—39-1UJA9001—IS—0001-R
3。16《蒸发器装配图》LYG-1—GD32—31—1UJA2221—DG-0004-S
3。17《澄清单》EBTM—1—UJE—00071、EBTM—1-UJA—00496
4概述：
主蒸汽管道设计温度为294℃，设计压力为7.84Mpa。每个机组的主蒸汽系统有四趟独立管线。每一路管线大致相同见下图

主蒸汽管道是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽由蒸汽发生器顶部的管道，以贯穿件作为在安全壳上的锚固点,进入主蒸汽阀组,通过主蒸汽阀组及主蒸汽隔离闸阀进入蒸汽间厂房UJE，供给汽轮机厂房用于推动汽轮机及其它用汽设备及管线。
主蒸汽管路系统由主蒸汽系统(LBA）由φ630×25（材质16ГС）及蒸汽卸压公用系统（LBU）φ325×19、φ426×24（材质20）组成。主蒸汽阀接口材质为WstE420与16ГС相近，工艺上可视为16ГС(见EBTM—1-UJE—00071)。主蒸汽管路系统主要工作量为:（不含安全阀出口管路φ630×8）

φ630×25（16ГС） 87道
φ325×19（20) 8道
φ426×24(20） 20道
5焊接工艺：
5.1坡口及接头型式:主蒸汽管道由于是预制半成品件,除调节段外焊接坡口已予先由制造厂加工完成，其坡口型式见图1。考虑到我方工艺的适应性,为保证焊接质量，依据我方焊接工艺评定，现对来料接头型式按图2进行改动：

图1

图1 图2
5。2焊前准备：
5。2.1按《珠光体钢组件焊接程序》LYG-TM-2148
5。2.2所有母材、焊材必须具有质量保证书，且应合格。
5.2。3焊条必须严格按规定烘干.详见LYG—TM—2026《焊材烘干、发放和使用》程序及内部指示书PT-1013.
5。2.4焊接坡口严禁强力组对.焊口组对可采用专用对口器采用氩弧点固，焊点不少于6点,点焊缝长度不小于40—60MM。
5。2。5管子对口内壁应平齐，内壁错边量不大于0.5MM
5。2。6焊前应用钢丝刷及丙酮清理坡口及周围20MM范围的油锈等污物,详见LYG-TM2148。
5.2.7严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，以防电弧擦伤母材表面。
5.2。8焊接场地应有防风、雨、雪的措施，不使焊件受到侵袭，详见LYG—TM2148
5。3焊接方法及焊材：
对于主蒸汽管道我们采用的焊接方法为手工钨极氩弧TIG打底、手工电弧焊SMAW填充和盖面，其中TIG需两层。
手工钨极氩弧（TIG)焊丝直径：φ1.6牌号：Св-08Г2С
手工电弧焊(SMAW）焊条直径：φ3、φ4牌号：УОНИИ—13/55
5。4焊接工艺参数：
φ630×25(16ГС）工艺参数见WPS-201
φ325×19、φ426×24（20）工艺参数见WPS-235
5。5焊接顺序
5.5。1焊接顺序对每一焊口，须由两名焊工在相对位置采用相同的规范对称分段逐步退焊工艺(φ325×19、φ426×24可由一名焊工采用分段对称逐步退焊焊接），焊接过程中注意观察焊接变形情况并及时调整。焊接顺序见下图

1～8为打底焊

1—1~1—4焊工I填充焊焊
2-1~2—4焊工II