木材干燥的基本知识ppt课件.ppt

研发中心：周建武课程意义课程目标课程内容第一章家具水分与使用环境一、家具中水分的由来木材按干湿程度分六级：
湿材：长期置于水中，含水率大于生材的木材。
生材：和新采伐的木材含水率基本上一致的木材。
半干材：含水率小于生材的木材。
气干材：长期在大气中干燥，基本上停止蒸发水分的木材。因各地气候干湿不同，含水率变化范围为8～18％。
窑干材：经过干燥窑等人工干燥处理，含水率约为7～15％的木材。
全干材：含水率为0的木材。二、木材水分含量的测定2.木材含水率的测量方法（2）电测法直流电阻式交流介电式
电测法特点：
优点：
使用方便
测量迅速，能实现在线测量
不破坏木材
缺点：
含水率测量范围有限，6～30％测量较准确，其他范围测量准确性差
需要进行温度校正
树种校正
受木材的厚度和方向影响三、木材中水分的状态1.自由水和结合水木材的纤维饱和点因树种而异，一般在22%~35%之间，平均值大约为30%。纤维饱和点随温度升高而变小，当木材含水率高于纤维胞和点时，木材强度和导电性影响不大，木材收缩或膨胀亦不会发生。木材含水率低于纤维饱和点时，则随含水率的减小木材的导电性减弱、强度和收缩增大；反之，随着含水率的增加，则木材的湿胀增大，强度降低、导电性能增强。当把生材放在大气环境中自然干燥，最终达到的水分平衡状态称为气干状态。气干状态的木材的细胞腔中不含自由水，细胞壁中含有的吸着水的量与大气环境处于平衡状态。当木材的细胞腔和细胞壁中的水分被完全除去时木材的状态称为绝干状态。周围空气的相对湿度较低，细胞壁中的水蒸气分压比空气中的大，则水分由木材向空气中蒸发，使得吸着水含量减少，此现象叫解吸(Desorption)。解吸过程初期，木材的水分蒸发很强烈，即吸着水下降很快；随着时间的延续，解吸过程逐渐缓慢，最后达到动态平衡或稳定，此时木材的含水率叫解吸稳定含水率（Desorptionstabilizingmoisturecontent）。产生吸湿滞后的原因：影响吸湿滞后的因素吸湿滞后的应用第2节我国及世界主要国家的木材平衡水率平衡含水率影响因子木材平衡含水率是气态介质温、湿度的函数，是用木材含水率来表示气态介质的状态。木材平衡含水率的确定方法有：
（1）图表法根据木材所处环境的温、湿度，由图或表直接查得。
（2）称重法根据木材平衡含水率的定义，采用质量法测量计算木材的平衡含水率。
（3）电测法直接采用平衡含水率测量装置测量，其测量原理与电阻式含水率测定仪相同。木材平衡含水率表..由两支精度相同的温度计组成，干球温度t是空气的真空温度，可以直接用温度计测量，测量空气真实温度的温度计为干球温度计。

另一支温度计的温包外包裹着洁净的且吸水性好的纱布，纱布下端浸入清水中，使纱布保持湿润状态。这只包裹着湿纱布的温度计叫做湿球温度计，用它来测量得到的温度为湿球温度tm。
我国各地的木材平衡含水率.........木材平衡含水率的应用平衡含水率应用例子锯材预汽蒸和干燥时的EMC干锯材贮存、加工过程中的EMC第3节.由水分引起的木材变形及家具变形木材干缩用干缩率表示，木材从纤维饱和点降至全干的全干缩率其计算方法如下：木材的干缩率与木材的吸着水含水率有关。纤维饱和点以下，吸着水含水率每减小（增加）1％，引起的木材干缩（湿胀）率的数值叫干缩（湿胀）系数，用K（％）表示。木材干燥到全干时的干缩系数为：2.木材干缩的各向异性【例1】水曲柳成品的厚度为18mm，成品含水率为12％，求湿材下锯时，板材厚度应为多少？【例2】公司生产的水曲柳实木板部件，成品平均含水率8％，宽度为800mm，此板件在广州(广州的年平均EMC=15.6%)。，此板件使用过程中宽度变化如何？3、由材各向异性引起的木材变形径切板（直纹板）解吸或吸湿变形示意图半径切板解吸或吸湿变形示意图由于水分分布不均引起的木材变形由于局部失水引起的实木地板变形示意图第4节家具水分控制的原则.在我国以上各地区使用的木家具地板；若只考虑地区气候的因素，干燥的终了含水率应相应作7%、9%、11%、13%及14%的分布。
实际上我国黄河以北的北方广大地区，每年都有相当长的采暖期，这时室内的空气条件与室外的大气条件相距很大。采暖时室内温度约为18～20℃，相对湿度约为50%，这时平衡含水率只有6%，而夏天东北广大地区的平衡含水率高达15%。因此，有采暖的北方广大地区，室内木家具的含水率全年随季节变化的范围约为6%～10%。.日本推荐木制品含水率欧洲各国的平衡含水率分布北欧、东欧和西欧：气候严寒大气中的平衡含水率较高，全年EMC在13-21%，但由于室内采暖，故推荐室内木制品的含水率6-8%；室外用12-16%。南欧：气温较高EMC较低，平均在7-17%，故推荐木制品含水率为8-12%。第5节.基于家具水分的产品市场定位看区域看区