2炉电除尘器灰斗加固及气化板更换方案.pdf

#2炉电除尘器灰斗加固、气化板更换方案

一、设备概况
徐州华鑫发电有限公司＃2机组锅炉为上海锅炉厂制造
SG-1036/17.47-M874型亚临界、单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧、一次中间
再热、控制循环汽包炉。锅炉尾部设置由兰州电力设备修造厂制造的

RWD/KFH280－4－2双室四电场静电除尘器，每一电场对应一个灰斗，每台炉

共计16个灰斗，灰斗储存容量约155m3/个。

#2炉电除尘器于2006年5月随#2机组投入运行，由于电除尘器一电场收尘
量较大，相应灰斗均出现斗壁鼓胀、灰斗内支撑开焊现象及灰斗气化板堵塞问题，
给设备运行带来安全隐患，故利用本次检修机会，对#2炉电除尘器一电场灰斗
进行加固及气化板更换。

二、施工量及施工方案
1、拆除电除尘器一电场灰斗（4个）外护板及保温层。

2、在灰斗内部用葫芦将变形的斗壁进行整形，对开焊的灰斗支撑、阻流板及灰
斗弧形板加固和补焊。

3、在灰斗外部用[12槽钢分三层加固，灰斗外部角焊缝检查补焊（附加固示意
图）。

4、在电除尘器内部用角度弯曲的δ20钢板焊接加固，每边加固2处，每个灰斗
共加固8处（附加固示意图）。

5、拆除电除尘器一、二、三、四电场灰斗气化槽（32个），疏通堵塞的气化管
道，安装新的气化槽。

6、在电除尘一、二电场灰斗距灰斗底部5米位置增装放灰门一个（共计8个）。
7、恢复拆除的灰斗（4个）保温层及外护板。

8、电除尘器一电场除灰仓泵增装10路（DN20）流化风管（示意图附后）。

9、所有焊接部位及新增部件进行防腐。

三、施工准备
1、施工前根据兰州电力设备修造厂提供的设备图纸和现场具体情况编制电除尘
器灰斗加固文件包和施工安全措施。
2、备品备件准备：

序号物资名称型号规格单位数量备注
1槽钢[12米500
2弧形板加工件块32

3钢管φ89×5米30

4岩棉板100-1200*600*508片/包M340
5气化槽组32
螺纹式逆止
1〞个10
6阀
7钢管1〞米20

3、检修工器具由专业检修队伍提供。
四、施工进度安排
1、停炉前，4个电除尘器灰斗脚手架搭设等工作全部结束。
2、停炉第一天，办理工作票。
3、第二天，拆灰斗外护板及保温。
4、第三天，灰斗内部搭设脚手架，检查内部支撑、阻流板及灰斗弧形板焊缝。
5、第四天，灰斗整形及加固工作开始。
6、第十九天，灰斗加固工作结束。
7、第二十天，灰斗保温及外护板恢复，现场清理。
五、技术措施
1、灰斗外护板及保温拆除
1.2将需要拆除的灰斗外护板进行标记。
1.2用磨光机自下而上将灰斗外护板铆钉去除，拆除护板并放置在指定位置。
1.3逐块拆除保温层及拉网板并放置在指定位置。
2、灰斗整形
2.1将影响灰斗整形的支撑割除，用手拉葫芦将变形的斗壁拉平。
2.2对变形的支撑及阻流板采用更换或挖补方式进行整形。
3、灰斗加固
3.1灰斗外壁加固按图施工，要求槽钢两侧段焊，两侧灰斗加固槽钢搭接焊缝满

焊，灰斗外部角焊缝检查补焊。
3.2灰斗外部加固后，刷防锈漆两道。
4、灰斗外护板及保温恢复
4.1拉网板在敷设时，应搭接可靠，并保持平整，灰斗上的拉网板焊在角钢肋上。
4.2保温材料在敷设时，力求平整，保温板与保温板之间应紧紧贴合，上下两层

的接缝应互相错开，保温敷设完毕后在φ8圆钢头部焊扁钢。

4.3外护板应装配平坦，接缝应整齐，外护板的凸凹槽应自上而下成一铅垂线，
施工顺序自下而上，接头时应上面板压下面板，以防雨水浸入保温层。

六、质量保证措施

1、灰斗加固前，需对变形的灰斗壁进行整形，经验收合格后方可进行加固。
2、灰斗外部加固结束，经验收合格后方可进行灰斗保温及外护板的恢复。
3、外护板左右搭接一个凹缘，搭接处用抽芯铝铆钉铆固，外护板水平方向放于
外护板凸处，其间距为225㎜左右，竖直间距为390㎜左右。
七、安全文明施工措施

1、参加施工人员必须经《电业生产安全规程》考试合格后方可进入现场。

2、所有参加施工人员必须着装符合要求，安全用具符合《电业生产安全规程》
之规定。
3、修前准备
3.1认真做好检修的准备工作，按检修项目检查备品备件，做到万无一失。
3.2工作负责人应详细给工作组成员介绍工作情况和危险点及预控措施。
3.3办理好工作票，并确认运行人员所做措施安全可靠。
3.4准备好照明设施。
4、防止跌伤
4.1高空作业时，工作人员必须系安全带，挂钩不允许随意挂靠，应挂在牢固的
地方，同时挂钩必须挂在作业人员的上方。
4.2使用检验合格的起重工具，严禁使用未经检验的起重工具。
4.3要求工器具放在工具包内，工具包固定放好或斜跨肩背在身上。
4.4脚手架搭设好后，由安全专工检验合格并挂牌后方可上架工作。
4.5高空作业时严禁抛接工器具、物料等，以防高空