电阻焊点焊工艺ppt课件.ppt

3.点焊工艺点焊质量要求：
1、熔核应均匀，对称分布在两焊件的贴合面上；
2、接头应有一定的强度（取决于熔核尺寸、熔核本身、HAZ显微组织及缺陷情况）二、点焊接头设计点焊接头型式ａ)搭接接头ｂ)折边接头边距的最小值取决于被焊金属的种类，厚度和焊接条件。对于屈服强度高的金属、薄件或采用强条件时可取较小值。搭接量是边距的两倍，推荐的最小搭接量：点距即相邻两点的中心距，其最小值与被焊金属的厚度、导电率，表面清洁度，以及熔核的直径有关，推荐的最小点距：装配间隙必须尽可能小，因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异，过大的间隙还会引起严重飞溅，许用的间隙值取决于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用间隙越小，通常为0.1-2mm。
单个焊点的抗剪强度取决于两板交界上熔核的面积，为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求，焊透率的表达式为：A=h/δ×100%。两板上的焊透率只允许介于30-70%之间。镁合金的最大焊透率只允许至60%。而钛合金则允许至90%。
焊接不同厚度工件时，每一工件上的最小焊透率可为接头中薄件厚度的20%，压痕深度不应超过板件厚度的15%，如果两工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20-25%。单排点焊接头强度一般低于母材强度；
但点焊排数一般不多于3排（增加排数不能增加承载能力）；
点焊接头疲劳强度低，增加焊点数量对提高疲劳强度意义不大三、点焊的焊前清理三、点焊的焊接循环
点焊和凸焊的焊接循环由“预压”、“通电”、“维持”、“休止”4个基本阶段组成。复杂点焊焊接循环示意图１—加压程序２—热量递增程序３—加热１程序４—冷却１程序５—加热２程序６—冷却２程序７—加热３程序８—热量递减程序９—维持程序10—休止程序Fpr—预压压力Ff0—锻压力tf0—施加锻压力时刻(从断电时刻算起)Fw—电极压力Ｔ—点焊周期ｔ‘f0—施加锻压力时刻(从通电时刻算起)1、预压阶段
特点：Fw>0、I=0；
作用：克服构件刚性，获得低而均匀的接触电阻，以保证焊接过程中获得重复性好的电流密度；
对厚板或刚度大的冲压零件，可在此期间先加大预压力，再回复到焊接时的电极压力，使接触电阻恒定而又不太小，以提高热效率，或通过预热电流以达上述目的。预压时，电极压力的应力分布2、通电加热阶段
特点：Fw=c、I=Iw；
作用：焊件加热熔化形成熔核；焊接电流可基本不变，亦可逐渐上升或阶段上升。
此阶段是焊接循环中的关键。1920213、维持阶段
特点：Fw>0、I=0；
作用：熔核体积小，夹持在水冷电极间，冷速高，如无外力维持，将产生三向拉应力，极易产生缩孔、裂纹等缺陷；
对厚板、铝合金、高温合金等零件，还需增加顶锻力来防止缩孔、裂纹；
此外，加热后缓冷电流可降低凝固速度，也可防止缩孔、裂纹，对焊接易淬硬的材料时，应加回火电流以改善金相组织。234、休止阶段
特点：Fw=0、I=0；
作用：恢复到起始状态所必须的工艺时间；
25为了改善接头的性能，有时会将下列各项中的一项或多项加于基本循环：
1）加大预压力，以消除厚焊件之间的间隙，Fpr=1.5-2Fw；
2）用预热脉冲提高金属达到塑性，使焊件之间紧密贴合，反之飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电前与电极平衡接触，以保证各点加热的一致性。预热电流I1=0.25-0.5I。
3）加大锻压力，以使熔核致密，防止产生裂纹和缩孔。Ff0=2-3Fw；
4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高接头的力学性能。缓冷或回火电流I3=0.5-0.7I。回火时间为1.5-3.0t（焊接时间）
四、点焊的规范参数1、焊接电流I
焊接电流对产热的影响比电阻和通电时间大，它是平方正比关系，因此是必须严格控制的重要参数。
当焊接电流较小，热源强度不足，此时不能形成熔核，因此，焊点的拉剪载荷较低且不稳定；
随着电流的提高，内部热源急剧增大，熔核尺寸稳定增加，焊点的拉剪载荷不断提高；
当电流过大时，会引起金属过热和喷溅，接头性能反而降低。接头拉剪载荷与焊接电流的一般关系１—板厚１.６ｍｍ以上２—板厚１.６ｍｍ以下30312、通电时间
焊接时间对接头性能的影响与焊接电流相似。通电时间对力学性能影响3、电极压力
过小时，会造成因电流密度过大，而引起加热速度增大而产生喷溅；电极压力过大时将使焊接区总电阻和电流密度均减小，焊接散热增加，熔核尺寸下降，接头性能降低。
为了使焊接热量达到原有水平，保持焊点强度不变，在增大电极压力的同时，应适当增大焊接电流或延长焊接时间以弥补电阻减小的影响。
在确定电极压力时，还必须考虑到备料或装配质量，如果工件已经变形，以致焊接区不能紧密接触，则需采用