空冷器检修施工方案.doc

南京扬子检修安装有限责任公司版本/修订号：B/1

附录E
编号:
空冷器检修施工方案
装置名称：
设备名称：
设备位号：
工作令号：
编制：
审核：
会签：
审批：
二○一年月日目录
项目名称、概况
检修内容
施工验收标准、质量管理程序文件
施工组织及HSE、质量控制体系
主要施工工器具
施工方法和步骤
关键质量控制点及质量验收指标
人员配备及相关资质要求
检验仪器设备清单
HSE措施和注意事项
施工网络进度、施工平面图
备品备件表
检修施工危害分析记录表
检修施工作业环境因素表
应急措施项目名称、概况
1、设备简介
(1）设备名称：
(2)设备位号:
（3）设备型号：
(4）设备参数:
设计压力MPa介质设计温度℃尺寸(mm)长/宽工作压力MPa高工作温度℃型式腐蚀裕量mm层数水压试验压力MPa材质壳体重量Kg列管设备类别规范2、概况
检修内容
拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。
清扫检查管箱、换热管及翅片。
更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片.
打开堵头,检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。
检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。
处理泄漏的管子。
整体更换管束.
新空冷器试压消漏。
吊车配合新旧空冷器拆装。
平台、梯子及钢结构拆装.
空冷器接管重新配管安装。
空冷器接水槽及接管恢复,重新焊接，试水消漏。
各连接阀门及油漆保温等恢复。
施工验收标准、质量管理程序文件
SHS01010—2004《空气冷却器维护检修规程》
HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》
SHS01034—2004《设备及管道油漆检修规程》
GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》
SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》
JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》
SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》
Q/YPMC-M01—2012《质量手册》
Q/YPMC—QP01～33—2012所有相关程序文件和管理制度
施工组织及HSE、质量控制体系
施工组织
项目总负责人：

安全负责人：

施工负责人：

吊装负责人：

技术负责人：

质量保证体系
项目总负责人：

施工技术负责人：

质量负责人：

材料质检员：

检修质检员：

焊接质检员：

防腐保温质检员：

HSE管理体系
HSE管理体系总负责人：
安全负责人：
现场专职安全员：
施工负责人：
全体施工人员

主要施工工器具
吨吊车一辆及吨吊车一辆。
吨平板车一辆。
手拉葫芦若干.
钢丝绳、索具卸扣若干.
道木若干。
施工方法和步骤
办理检修作业证,与设备相连的工艺管道上加装盲板，切断风机电源，安全交出须确认。
拆除与旧空冷器相连的管道、平台钢结构和保温.
新空冷器试压.
在平台、梯子及与其它设备相连的管道等处搭设脚手架。
吊车按指定路线和位置停放到位，吊装准备.拆除旧空冷器的固定螺栓.
将拆下的管道、平台钢结构及螺栓、螺母等作好标记，分类整齐有序地摆放在指定位置，妥善保管，以便恢复时使用。
检查设备与各连接附件、管道是否脱开,周围是否有障碍物，做好方位标记。
检查吊装机具。
吊车吊住设备，吊耳与绳的夹角不大于15°.采取措施防止设备偏重。
试吊，试吊中检查机具是否正常，正常后方可正式起吊。
将旧空冷器吊出,运至指定地点。
新空冷器安装方位做标记，其接管方位与原设备保持一致。
吊车试吊新空冷器，试吊中检查机具是否正常。
试吊正常后，新空冷器正式吊装找正，把紧地脚螺栓。新安装管口方位与原来方位一致.
平台、梯子及钢结构安装恢复。
空冷器接管重新配管安装。各连接阀门等恢复。
空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏.
系统做气密性试验。
油漆保温等恢复。
现场清理。
做好检修施工记录和竣工资料。
关键质量控制点及质量验收指标
1、关键质量控制点
序号关键质量控制点控制内容验收级别试压管头无泄漏.A更换垫片尺寸规格与材质正确,密封面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。C更换紧固件尺寸规格与材质正确C更换管束符合图纸及相关标准要求,达到密封要求。A注：A级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收,属交付共检验收.
B级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收。
C级：由检修单位项目组长、质检员组织验收,属自检验收。
2、质量验收指标
执行SHS01010—2004《空气冷却器维护检修规程》。
新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。密封面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。
整体更换的部件应符合设计图纸的要求。
吊装作业按《设备吊装施工方案》的格式另行编制吊装施工方