管桩筏板基础施工PPT课件.ppt

管桩筏板基础施工工艺目录一、筏板基础适用现行规范地基处理：→定位放线→挤密成孔→素土夯填→检测→
管桩施工：→定位放线→压桩→检测→
桩间土开挖:→定位放线→抗水板、筏板层土方开挖→承台基坑定位放线→基坑土方开挖→截桩头→人工精平（夯实）、基坑斜面人工造型→
垫层及防水层施工：→灰土垫层铺装夯实（挡墙下条形基础设置）→标高抄测→100㎜C20垫层施工→砖模砌筑及抹灰→接桩头施工→卷材防水施工→50㎜厚C20细石砼保护层施工→
筏板施工:→定位放线→桩头钢筋拨开处理→地梁钢筋绑扎/承台钢筋绑扎→抗水板（筏板）钢筋绑扎→地梁模板支设（主楼）→柱墙插筋施工→砼浇筑三、地基处理—素土挤密桩施工2、挤密桩成孔成孔施工前，应先制定出成孔路线图，并对所有桩进行编号。依据图纸设计选用成孔机械进行施工，并保证成孔杆竖直，对准桩心，在成孔杆顶端位置用红油漆画出设计桩深，以控制成孔深度满足设计要求。成孔过程，采用由外向内，隔排跳打进行。3、素土夯填夯实机械为2T强夯机，人工回填。依据试验室出具的素土击实报告控制现场含水率。夯实机械就位后，夯锤对准孔心，先夯实孔底2次，再用优质黄土进行人工回填，每填入0.5m3土料，夯击3次，重锤提升高度5m。依此从下往上进行，单桩施工过程中，做好填料量，成桩时间记录。4、桩基检测由建设单位委托的符合相关资质和要求的检测单位进行桩基检测，并出具合法、有效的检测报告。5、素土挤密桩施工质量标准桩位平面位置误差70mm内。挤密桩施工流程示意图
夯填时重锤提升高度为5m，允许误差-300mm。
回填土选用优质黄土，有机料不得超过3%，土径不大于15mm。
6、质量控制措施
①成孔时在成孔杆上用红油漆画出成孔深度控制线，目测成孔杆是否竖直；
②夯填过程中严格控制和选用素土，对于粒径过大的可进行筛土处理。
③重锤提升高度在钢丝绳上做标记进行高度控制。
④做好单桩施工记录，防止漏打。
⑤素土挤密桩第一遍夯实完成后，对基坑内桩位、边轴线进行复核，重新校正后再进行第二遍夯实施工。
⑦成孔过程中，如发现有缩孔现象要及时与建设单位及设计院取得联系。四、管桩施工
1、管桩定位放线
先从十字控制线投测四边轴线于基坑底部，再依据桩位图定出桩位中心线，钉入钢钎并以白灰明示。校对基坑处高程点，以作压桩施工高程控制。4、质量标准（见下表）
五、桩间土开挖、截桩
1、定位放线
依据十字控制线按照设计图纸放出楼的四条边轴线，复核现场基坑四壁所引高程控制点是否变动、破坏。
按照基础平面图放出基础抗水板、筏板位置线。

2、抗水板、筏板土方开挖
用小型挖掘机，人工配合的方式进行桩间土挖除。开挖顺序自基坑最里角处向外进行，最后从基坑坡道处退出。
整个施工过程测量人员用水准仪严格控制标高，不得超挖，按夯实机械不同可适当抬高基底设计标高3—5cm。3、承台基坑定位放线
依据楼四条边轴线及图纸放出基础承台基坑线。
采用小型挖掘机进行挖除，人工配合，并用水准仪严格控制标高，不得超挖。4、截桩头
在桩间土开挖过程中，同时进行截桩头。现场测量人员用水准仪依据图纸设计标高在桩身上做出截取高度线，用手持式切割机进行破桩。

5、人工精平
人工用铁锨、洋镐等工具依据基坑抗水板、筏板、承台边线进行人工平整，测量人员现场抄平，控制标高，并根据图纸设计尺寸放出电梯基坑、集水坑等造型界线，最后人工用蛙式打夯机进行基地夯实，基坑尺寸较小或比较狭窄时选用立式夯机进行夯实。6、质量标准
①基坑土开挖，应使用小型挖掘机进行挖土。
②截桩头时，要严格按照设计标高进行破桩，严禁截低或截高，误差±20mm。
③人工精平基坑并做造型时，尺寸误差-20mm，夯实基底时，应控制基底平整度在±30mm内。
7、质量控制措施
①桩间土开挖时，现场必须有专人负责指挥挖掘机进行施工，避免挖掘机斗碰触桩身，严禁未经人工打錾直接用挖掘机斗挖断工程桩；土方开挖过程中严禁超挖。
②截桩头必须人工打錾，楔入桩身不小于50mm，3面打錾。
③截桩头时要严格控制标高，不得出现超高或超矮现象。
④人工精平处理电梯坑断面造型时，严格对照施工图，不应出现土方超挖，并控制好坡面角度。六、桩顶与承台连接2、截桩桩顶与承台连接桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，桩填芯混凝土应采用与承台或基础梁同强度等级混凝土。管桩顶填芯混凝土高度H，当为承压桩时，H≥3D；当为抗拔桩时，详图集10G409第7条。3、接桩桩顶与承台连接桩顶标高低于承台设计标高时，优先考虑降低承台设计标高，当两者高差小于两倍桩径时，可按右图施工。管桩顶填芯混凝土高度H，当为承压桩时，H≥3D，且不小于1.5m；当为抗拔桩时，详图集10G409第7条。截桩桩顶与承台连接流程示意图基础垫层混凝土浇筑前标准
1、灰土垫层铺装夯实（挡墙下条形基础设置）
按照设计图纸与试验室出具的灰土