一起凝结水混床跑树脂事故的处理.docx

一起凝结水混床跑树脂事故的处理
（万能达发电有限责任公司，安徽马鞍山243051）马鞍山万能达发电有限责任公司安装2台国产引进型300MW发电机组，凝聚水处理系统为低压系统，设计有3台出力为350t/h的高速混床。混床进水装置为十字型构造(未安装梯形绕丝管)，出水装置为支母管构造并安装梯形绕丝管。正常状况下2台混床运行，1台备用。2002-05-11，因凝聚水系统一阀门突然爆裂引起机组停运，同时导致凝聚水混床树脂进入2号机组水汽系统，造成2号机组水质严峻恶化，给水泵密封水管等设备严峻堵塞。2002-05-29，2号机组因给水泵密封水管道堵塞而被迫停机。水质恶化时炉水和蒸汽均消失异味(有点象苦杏仁味)，凝汽器四周区域也消失一样气味，炉水PH、给水氢导、饱和蒸汽氢导、过热蒸汽氢导快速下降。水质严峻恶化时间一般为4～6h，几小时后，水汽品质快速恢复，接近正常水汽品质水平。水质恶化多数发生在机组负荷发生急剧变化，如机组突然快速升负荷或突然快速降负荷时。而在机组稳定运行时或机组负荷变化不大时，水质仍较为稳定。水质恶化的另外一个特点是水质恶化往往从过热蒸汽、凝聚水氢导恶化开头，约1h后饱和蒸汽氢导开头上升，炉水PH开头下降。1水汽品质恶化缘由分析(1)依据水质特别特点和以往曾发生燃油进入水汽系统的教训，先后对与水汽系统有关的燃油系统、补水箱、柴油发电机组、小机油箱、凝汽器及汽机疏水系统等处进展了认真检查，未发觉燃油进入水汽系统的问题。对3台凝聚水混床出水捕获器进展解体检查，结果也正常。为了排解化学取样管对取样代表性的影响，对取样管道进展了屡次冲洗，且设法从定期排污管道和定期排污扩容器出口取样并与从取样台取得的样品进展了比照。(2)在水汽恶化过程中，始终伴随着炉水取样阀门堵塞现象。在对堵塞的取样阀门检查中还发觉有微小的固体颗粒堵塞在阀座上，另外从定排扩容器出口所取的样品中，也时而发觉有细小的白色颗粒。在2号机组1台给水泵密封水管因堵塞检修时，发觉密封水管内积满细小树脂颗粒，随后在对凝汽器和除氧器检查时也发觉积存大量树脂。(3)对3台混床进展解体检查后，确认树脂是从A混床进口倒吸进入水汽系统的。由于原设计的凝聚水混床进入装置为未加梯形绕丝管的十字型构造，在补水泵至凝聚水混床出口管上的一只单向阀突然发生泄漏时，先是大量凝聚水从爆裂处喷出，引起机组停运，后由于机组停运过程中混床进口与凝汽器相通的某一只阀门(详细哪一只尚不能确定)翻开，使混床进口与凝汽器相通，消失负压树脂从混床进口被吸入凝汽器。当机组再次投运时，凝汽器内的树脂随凝聚水被送入给水系统而进入锅炉。在机组负荷稳定时，凝汽器内的树脂沉积在凝汽器底部，水汽品质未受到明显影响，而当机组负荷消失猛烈变化时，凝汽器内的树脂受到猛烈扰动后，随凝聚水一起进入炉内，从而引起水质短期内严峻恶化。在负荷稳定后，水质又处于稳定状态。而过热蒸汽最先消失特别现象是由于含有树脂的给水经过减温器喷入过热蒸汽内而引起的。2处理经过2.1机组启、停和运行期间的处理方法(1)在水质恶化期间，为了遏制炉水PH值急剧下降，运行中曾实行向炉内投加氢氧化钠的方法，但是由于炉水PH值下降较快，即使投入大量氢氧化钠也难以将炉水PH值掌握在合格范围之内。(2)实行加大连续排污和定期排污、快速更换炉水的方法，尽量排解水汽系统中的有机物浓度，使炉水快速转入正常状态。(3)在机组停运和再次启动时，实行适当提高炉水PH值、稳定机组运行、缓慢升降负荷等方法，从而逐步去除热力系统中可能剩余的树脂和有机物，防止水质再度恶化，受到较好的效果。2.2树脂清理工作(1)2号机凝聚水冲洗系统为：从凝汽器→凝聚泵→除氧器→2A、2B、2C给水泵出口电动门前。冲洗范围包括凝汽器、2B给水泵再循环阀、2C给水泵及前置泵进口滤网、定子水滤网、发电机定子进水滤网和冷水箱、2B凝聚泵密封水管、密封水滤网、给水泵下部密封水回水管、真空泵气水分别筒内，凝汽器检漏装置取样管、凝聚泵出口至补水泵管道、3台给水泵密封水系统等。(2)锅炉专业采纳大流量冲击式冲洗方式，主要冲洗各下联箱、炉管、取样管和仪表管。(3)对汽包则采纳人工清理。3改良措施为了杜绝跑树脂再次发生，将凝聚水混床进出水阀的掌握与机组停运信号联锁，即当机组停运时，混床进出水阀自动关闭，防止系统在负压状态时树脂从混床进口倒吸进凝汽器。拟对混床进水装置进展改造，设计安装梯形绕丝管，以保证即使在系统形成负压的状况下也不会跑树脂。