交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作.doc

交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10〔6〕kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2施工预备
2.1设备及材料要求：
所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。关心材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2主要机具：
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：
有较宽阔的操作场地，施工现场干净，并备有220V沟通电源。
作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
高空作业〔电杆上〕应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入〔室外〕。
变压器、高压开关柜〔高压开关〕、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3操作工艺
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进展。无工艺说明时，可按以下制作程序进展。要求从开头剥切到制作完毕必需连续进展，一次完成，以免受潮。
3.1工艺流程：
绝缘检测
设备点件检查剥除电缆护层→焊接地线→
包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收固定绝缘管固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无特别现象，按操作挨次摆放在大瓷盘中。
3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头翻开，用2500V摇表、测试合格前方可转入下道工序。
3.4剥除电缆护层〔图2-23〕：
剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm〔户内头量取550mm〕，剥去外护套。
剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。
3.5焊接地线〔图2-24〕：
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。
3.6包绕填充胶，固定三叉手套〔图2-25〕：
包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套外表和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
热缩材料加热收缩时应留意：
.1加热收缩温度为110～120℃。
.2调整喷灯火焰其呈黄色严峻火焰，防范高温蓝色火焰，以避开烧伤热收缩材料。
.3开头加热材料时，火焰要渐渐接近材料，在材料四周移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进〔收缩〕方向预热材料。
.4火焰应螺旋状前进，保证管子沿四周方向充分均匀收缩。
3.7剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
3.8制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进展操作。
3.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘外表，确保外表无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开头向上加热收缩固定。
3.10压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成“铅笔头”状。压接端子，清洁外表，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。
3.11固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套外表后，套入绝缘管至三叉根部〔管上端超出填充胶10mm〕。由根部起加热固定。
3.12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接收部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。
3.13固定防雨裙〔图2-27〕：
固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。
固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。
3.14固定密封管：将密封管套在端子接收部位，先预热端子，由上端起加热固定。
3.15固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。
3.16送电运行验收：
试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。
验收。试验合格后，送电空载运行24h无特别现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
4质量标准
4.1保证工程：
电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接严密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必需符合施工标准规定。
电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度均匀，外表光滑。