内浮顶罐安全管理.docx

内浮顶罐安全管理
一、内浮顶罐的构造和用途内浮顶罐是立式圆筒形金属油罐的一种,由于其在降低油品损耗、削减火灾危急性以及满意环保要求等方面较其它形式油罐更具优势。内浮顶把介质即罐内储料和空气有效隔绝，从肯定程度上也降低了发生火灾爆炸的危急等级，内置浮盘是漂移在油面上的金属质顶盖。浮盘的构造特点:骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板固定在骨架上部。浮盘的浮力元件浮筒，采纳无缝挤压成形，焊缝少密封好，牢靠性强，安全性好。浮筒与构造采纳分体式，便利调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布匀称，使浮顶运行平稳。目前，在炼化企业大量使用内浮顶罐储装汽油及其它易挥发性油品。二、内浮顶罐验收安全要求内浮顶罐设计应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐设计标准》（GB50341-2003）标准，在使用前根据设计标准和设计参数进展严格验收和进水试验，到达要求时方可投入使用。在投用过程中应到达以下安全要求：1．内浮顶在全行程上应能无阻碍地正常运行，在升降和静止状态应处于水平漂移状态。2．内浮顶周边缘板、浮顶支柱及浮顶上全部开口接收，应至少高出液面150mm。3．内浮顶上的全部金属件均应相互电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连，各部位导电性良好。4．支柱、导向装置等穿过浮顶部位密封良好。5．内浮顶上排液设施试用正常。6．浮顶上装设的自动通气阀应在浮顶处于支撑状态时自动开启；当浮顶处于漂移状态时自动关闭，并应密封良好。7．内浮顶的浮力元件均满意气密性要求。8．当内浮顶处于最低支撑高度时，浮顶及其以下附件不得相互碰撞；当浮顶处于最大设计液位高度时，支柱不应与固定顶相碰撞。9．内浮顶罐高液位报警装置投用正常。10．浮顶密封不得影响液面指示装置和溢流孔的正常作用。三、内浮顶罐使用工艺治理规定1．内浮顶罐不得进入和储存含有C3、C4及溶解有氢气（氢气压缩机凝液等）组分的油品。2．正常使用时不得使用蒸汽、氮气向罐内扫线。必要时必需用水顶之后，用水量为管线容积的6、倍以上，以不带油花为合格。顶线后允许用蒸汽、氮气扫线，但必需留意蒸汽、氮气不能进油罐。3．任何时候不得使用压缩风向罐内扫线。4．内浮顶罐油品贮存温度、输入油品温度应掌握≯38℃（汽油），其它油品严格根据工艺指标掌握。5．当内浮顶罐的液位低于进油管时，进油流速要掌握≯1m/s；当内浮顶罐的液位高于进油管时，收油速度要掌握≯4.5m/s。6．拔头油、C5等轻组分应储存在压力容器中，不得单独进入内浮顶罐储存。7．内浮顶罐油品在调入拔头油、C5等轻组分时要掌握调和比例不能超过10%，调和油品的雷德蒸汽压(37.8℃)≯88kPa。8．要对各生产装置的压缩机凝液、常减压三顶瓦斯凝液和火炬罐凝液进展定期分析，含有C3、C4及溶解有氢气的油品，要首先进展闪蒸减压排出C3、C4及溶解氢气后，方可进入内浮顶罐。9．内浮顶罐收油前要了解油品的品种、数量、质量、温度、所走流程、管线状况，不符合要求的严禁进罐，避开温度高、组分轻的油品进罐。10．内浮顶罐正常收、付油品时，最低液位应掌握在内浮顶处于支撑高度时液位以上200mm；最高液位应掌握在最大设计液位高度以下300mm。11.内浮顶罐内收油管应设置集中管。敞口的储罐内设置浮顶的罐称之为外浮顶罐或简称为浮顶罐.内浮顶罐常用于储存挥发性较强的介质（如汽油等）和对储存条件要求苛刻的介质.外浮顶罐常用于储存原油.浮顶可以随介质液位的凹凸而在罐内上下移动。拱顶罐构造比拟简洁，常用来储存原料油、成品油和芳烃产品内浮顶储罐。内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。内浮顶储罐具有独特优点：一是与浮顶罐比拟，由于有固定顶，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，肯定保证储液的质量。同时，内浮盘漂移在液面上，使液体无蒸汽空间，削减蒸发损失85%～96%；削减空气污染，削减着火爆炸危急，发生火灾一般不会造成大面积燃烧，易于保证储液质量，特殊适合于储存高级汽油和喷气燃料及有毒的石油化工产品；由于液面上没有气体空间，故削减罐壁罐顶的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封一样状况下，与浮顶相比可以进一步降低蒸发损耗。内浮顶储罐的缺点：与拱顶罐相比，钢板耗量比拟多，施工要求高；与浮顶罐相比，修理不便（密封构造），储罐不易大型化，目前一般不超过10000m3。