冲床安全操作培训.docx

冲床安全操作培训
1.冲床的操作人员和修理人员必需经过专业培训把握冲床操作和修理技能，并严格遵守安全操作规程2.操作人员应确保充分睡眠，保持集中精力。在工作时间内适当休息，以有利于调整心情。严禁酒后操作。3.冲床运转中，严禁把手伸入模腔内，需用夹具，如镊子等操作。4.在调整模具或清扫检查时，应关机等电机完全停顿转动后进展。5.冲床必需良好接地，防止触电事故发生。6.工作完毕后，离开时必需将行程标准选择开关置于切断位置，避开误操作。冲床伤指事故的预防措施：目前，在利用冲压方法加工生产时，照旧沿着简洁的手工作业方法，即用手直接从模腔内装取零件，极易发生伤手事故。1、冲压作业损害分析：冲压作业造成损害事故的缘由有人员、设备、模具、工艺、环境5个方面的因素。（1）人是实现安全生产的中心环节：冲压生产是连续重复作业，大局部采纳的是手工操作。由于要求高速度、高生产效率，一个班次必需成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。工作时间长了，简单使操产生麻痹思想，导致失误引起事故。同时安全生产规章制度执行不严，安全生产不重视，操作人违章操作，都简单发生事故。（2）冲压设备对安全生产的影响：冲床本身就有缺陷，缺少安全防护装置，离合器、制动器不够灵动牢靠，电器掌握构造突然失控而发生连冲现象，以及附件工具手钳镊子有缺陷等，均是造成事故的重要缘由。（3）冲压模具存在的担心全因素对安全生产的影响：在冲压模具构造设计过程中，既没有考虑使用便利的安全工具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等便利的安全因素，使操的手部在模具闭合区内停留时间太长，势必造成事故。因此，科学安全地进展模具设计极为重要。（4）工艺文件对安全生产的影响：工艺文件既是生产依据，也是执行工艺纪律的重要依据。记载冲压加工工艺过程的典型文件是工艺规程，它应包括由原材料的预备直到冲制出成品的全部过程。现有的冲压安全规程不完善，如工厂制定的《规程》一般包括全部的冲制零件，它虽能反映冲压加工的共性，但不能反映其特性。《规程》上往往只笼统地写上“一般要用安全工具”和“手不准伸入模具内操作”等，但对每个零件的不同特点没有详细明确的技术措施，以致在实际生产过程中，长期存在着手伸入模具内操作的状况，使安全治理流于形式，操无视使用安全装置和工具而冒险作业，造成事故。（5）环境对操的影响：冲压环境对操的影响也非常重要。如作业场地狭小，产品堆放不齐，作业场地光线缺乏，通风不良，再加上噪声和四周温度过高或过低都会引发事故。2、冲压事故的预防措施：针对上述缘由分析，防止冲压事故的预防措施有多种。首先必需加强安全治理措施，其次是实行安全技术措施，二者缺一不行。（1）冲压作业的安全治理措施：冲压作业的安全治理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的治理方法。做好职工的安全训练是削减冲压事故的一条极为有效的途径。加强冲压工艺的安全治理，不断改良工艺技术方法。（2）冲压作业的安全技术措施：手用安全工具。使用手用安全工具可以避开如模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的安全工具有：弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。冲压设备的防护装置。冲压设备的防护装置形式较多，按构造分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。（3）改善作业环境、加强自我爱护措施：根据安全性评价的标准和现场治理的规定，做到设备合理布局、产品安全堆放，再加上有合理的采光、相宜的温度以及良好的现场安全环境，均可削减事故发生。