室内气体消防灭火系统安装.doc

室内气体消防灭火系统安装
1范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统，卤代烷1211、1301灭火系统的管道及设备安装。
2施工预备
2.1接到任务后，认真生疏施工图纸，比照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合，如存在问题，应准时与设计协商解决并办理洽商手续。依据工程特点确定施工方法，配备所需各项资源。
2.2设备材料：
消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6一1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。
主要设备：灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。这些系统组件均应给国家质量监视检测中心检测合格。系统中承受的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告。
一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气，乙炔，聚四氟乙烯胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫；机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
2.3主要机具：锯管机，套管机，台钻，手电钻，射钉枪，电焊机，空气压缩机，专用弯管机，步话机，管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专用支架，钢锯，锉刀，板牙，扳手，活扳手，改锥，榔头，錾子，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，水平尺，线坠，白绸或白纸，石笔，粉笔，铅笔等。
2.4作业条件：
预留预埋应协作构造施工进展。
管网安装所需基准线应测定并标明。吊顶内管道应在封吊顶前完成。
设备安装应在设备间完成粗装修后进展。
3操作工艺
3.1工艺流程：
安装预备→管网安装→设备及配件安装→系统调试及功能验收3.2安装预备：
生疏图纸并比照现场复核管路走向，觉察问题准时与设计争辩白决。检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。
进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观干净，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工标准规定。
3.3管网安装：
气体灭火系统管材应依据设计要求或贮存压力选用，一般承受冷拔冷轧周密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于80mm时，宜承受螺纹连接；当公称直径大于80mm的管道，宜承受法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可承受不锈钢或钢管等。
管道安装前应进展调直并清理内部杂物。承受法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应承受聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。
气体灭火管道必需固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道转变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应符合以下规定：
公称直径〔mm〕：1520253240506580100150
最大间距〔m〕：1.51.82.12.42.73.43.53.74.35.2
干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应严格依据施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再挨次安装其它管道。全部管道的安装尺寸应与设计图纸全都，严禁任意转变管道方向和长度。
卤代烷1301和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装。
吊顶型喷头支管安装前，应依据图纸在现场确定出喷头位置，有条件的可以协作吊顶装修进展，但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验。喷头支管应加固定支架，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。
管网安装完应进展强度试验，如承受水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。如承受气压试验，试验压力为工作压力的1.2倍。在试验压力下稳压5min，无明显渗漏，目测管道无变形为合格。高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa。
强度试验后，管网应进展吹扫。吹扫时管道末端应保证20m/s的流速，承受白布进展检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物消灭为合格。
管网试压、吹扫后应进展气压严密性试验，试验压力承受工作压力，稳压3分钟，压降不大于10%为合格。
在管网容积不大，工作压力不高时，强度试验、吹扫及严密性试验宜承受氮气进展。
3.4设备安装：
药剂钢瓶安装：钢瓶运输时应实行保护措施，防止碰撞、擦伤。安装时压力表观看面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐，间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板担当，其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢，再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙面上不能固定时，也可做成框架在地面上生根。
集流管安装：药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管和单向阀与集流管相接。集流管宜承受焊接方法制做，焊接前每个开品均应承受机械加工方法制造，焊接后镀锌处理。当贮存压力不大