非煤地下矿山通风系统课件.ppt

非煤地下矿山通风系统的建立与运行火灾和中毒窒息事故预防与现场应急处置目录第一节矿井通风系统概述按通风动力不同，可将矿井通风方法分为自然通风和机械通风。自然通风是利用自然条件产生的通风压力促使空气在井下流动的通风方法。机械通风是采用专门的机械设备即通风机来促使井下空气流动的通风方法。
*从2006年发布《金属非金属矿山安全规程》和2007年开展机械通风专项治理以来，国家局明确强调地下矿山应建设完善的机械通风系统。矿井通风设备主要有主扇、辅扇和局扇。第二节通风作业中的主要风险危害引起中毒和窒息的原因主要为爆破后产生的炮烟（主要含一氧化碳、二氧化氮）和氮氧化合物等有毒有害气体，使作业人员产生中毒和窒息死亡。爆破后形成的炮烟是造成井下人员中毒和窒息的主要因素之一。
（一）发生人员中毒和窒息的原因包括：
1.违章作业。如放炮后没有足够的通风时间就进入工作面作业，人员没有按要求撤离到不致发生炮烟中毒的巷道等；
2.通风设计不合理，使炮烟长时间在作业人员工作区滞留，独头巷道掘进时没有设置局部通风设备，没有足够的风量稀释炮烟，设计的通风时间过短等；3.由于警戒标志不合理或没有标志，人员意外进入通风不畅、长期不通风的盲巷、采空区、硐室等；
4.突然遇到含有大量窒息性气体、有毒气体的地质构造，大量窒息性气体、有毒气体突然涌出到采掘工作面或其他人员作业场所，人员没有防护措施；
5.出现意外情况。如意外的风流短路，人员意外进入炮烟污染区并长时间停留，意外的停风等；（二）可能发生中毒和窒息的主要场所包括：
1.爆破作业面；
2.炮烟流经的巷道；
3.炮烟积聚的采空区；
4.炮烟进入的硐室；
5.盲巷、盲井；
6.通风不良的巷道。引起火灾事故的原因主要是随着通风设备和电气线路使用时间过长、线路老化以及日常维护不当，造成导线的耐压强度和机械强度下降，有可能引起电器火灾事故；其次违规动火作业；第三安全防火制度落实不到位；
火灾存在的场所有：
风机配电房、电缆、电线经过处、空压机房、井下配电室等场所。一、井下空气
1.井下采掘工作面进风流中的空气成分(按体积计算)，氧气应不低于20%，二氧化碳应不高于0.5%，一氧化碳浓度不应超过24ppm；
2.入风井巷和采掘工作面的风源含尘量，应不超过0.5mg/m3。
3.进风井巷冬季的空气温度，应高于2℃；低于2℃时，应有暖风设施。不应采用明火直接加热进入矿井的空气。4.最高风速的限制
风井、总进回风道 15m/s
物料提升井 12m/s
风桥 10m/s
井筒，主要进回风道，斜坡道 8m/s
运输巷道 6m/s
采场 4m/s二、通风系统的运行维护
1.应根据生产变化，及时调整矿井通风系统，并绘制全矿通风系统图。通风系统图应标明风流的方向和风量、与通风系统分离的区域、所有风机和通风构筑物的位置等。
2.井下采用硐室爆破时，应专门编制通风设计和安全措施，并经主管矿长批准执行。3.采场形成通风系统之前，不应进行回采作业。
4.矿井主要进风风流，不得通过采空区和塌陷区，需要通过时，应砌筑严密的通风假巷引流。
5.主要进风巷和回风巷，应经常维护，保持清洁和风流畅通，不应堆放材料和设备。
6.进入矿井的空气，不应受到有害物质的污染。放射性矿山出风井与入风井的间距，应大于300m。从矿井排出的污风，不应对矿区环境造成危害。
7.箕斗井不应兼作进风井。混合井作进风井时，应采取有效的净化措施，以保证风源质量。
8.主要回风井巷，不应用作人行道。三、主扇
1.正常生产情况下，主扇应连续运转。
2.每台主扇应具有相同型号和规格的备用电动机，并有能迅速调换电动机的设施。
3.每年至少进行一次反风试验，并测定主要风路反风后的风量。
4.主扇或通风系统反风，应按照事故应急预案执行。四、局部通风
1.掘进工作面和通风不良的采场，应安装局部通风设备。局扇应有完善的保护装置。
2.人员进入独头工作面之前，应开动局部通风设备通风，确保空气质量满足作业要求。独头工作面有人作业时，局扇应连续运转。
3.风筒应吊挂平直、牢固，接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护，以减少漏风，降低阻力。
4.停止作业并己撤除通风设备而又无贯穿风流通风的采场、独头上山或较长的独头巷道，应设栅栏和警示标志，防止人员进入。若需要重新进入，应先进行通风检测，确认安全方准进入。五、矿井反风
1.目的：当井下一旦发生火灾时，能够按需要有效地控制风流方向，确保安全撤离和抢救人员，防止火灾区扩大，并为灭火和处理火灾事故提供条件。矿井反风方式有全矿性反风、区域性反风和局部反风三种。
根据《金属非金属矿山安全规程》规定：当发生灾变时，反风装置确保在十分钟内达到反风的要求。
根据《金属非金属矿山安全规程》规定：每年要至少进行一次反风试验，并保留试验记录；
2.实现全矿总进、回风井巷及采区主要进