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16十月2024评估FMEA评估FMEA评估FMEA评估FMEA评估DFMEAFMEA的评估FMEA评估评估FMEA检查练习DFMEA表格案例EFMEA表格案例FMEA的优点FMEA在产品实现过程中的应用案例详细设计阶段：M工程师负责控制器的电路设计，必须在规定的时间内完成电路的设计、输出包括电路图等。M工程师将初步的设计草图制定出来后，由设计小组进行了讨论，小组人员涉及相关的接口人员，如外壳/软件设计人员、顾客代表等。会议上进行电路子系统的DFMEA分析，主要针对初步设计的电路各元件的失效模式。由于是新项目，小组讨论后认为在60个方面存在风险，所以建议M工程师安排大量的实验设计来减少风险。实验涉及大量电路元件的开路、短路失效模式的原因及解决办法的探索。
经过几次DFMEA和设计评审、验证过程，电路设计被修订几次后，最终被定型，相关的设计风险基本被排除。个别风险由于条件限制，在DFMEA上标识为特殊特性，需要在制造过程设计和控制时注意。
所有部件设计结束后，设计小组进行了接口评审，同样运用DFMEA方法来减少设计风险。
设计样件的相关试验是减少设计风险的好方法。所以，DFMEA的相关输出应在设计样件控制计划和试验计划上体现。
最终，在设计定型后，图纸和规范以及设计样件等被顾客确认，DFMEA的工作也告一段落。DFMEA是否后续就不再修订？小组的设计总结中有三点与FMEA相关：
FMEA伴随着整个设计开发过程，到设计定型后才告一段落；
小组将FMEA用在小组的设计评审上，用得越早效果越好，希望下次设计过程在每个初步设计前进行FMEA分析，然后再进行设计，到设计评审时将FMEA作为评审输入；
必须将设计验证、设计试验与FMEA结合起来，并关注设计更改以降低风险，这是FMEA的实际意义。造成使用中失效的5个基本因子：
系统间的交互作用
磨损
环境
制造变差
顾客的使用PotentialFailureModes:
潜在失效模式：
Nofunction
无功能
Partial/OverFunction/DegradedOverTime
部分功能/过度功能/功能随时间衰退
Intermittentfunction
功能间歇性中断
Unintendedfunction
非预期的功能功能失效模式：完全无功能案例2-杰弗逊纪念馆案例2-杰弗逊纪念馆B图P图介绍FMEA(withRobustnessLinkages)Process
FMEA（有稳健性联系的）过程Step1.功能图Step2.B图边界图block（boundary）diagramStep3.接口矩阵Step4.P图parameterdiagramB图B图B图举例B图举例B图举例P图P图P图举例案例分析：1.参考DFMEA程序,讨论其改进点2.完成圆珠笔设计的DFMEA分析开发优质圆珠笔
一级质量屋设计FMEA的标准表评估FMEA评估FMEA评估FMEA评估FMEA评估DFMEA控制