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16十月2024评估FMEA评估FMEA评估FMEA评估FMEA评估DFMEAFMEA的评估FMEA评估评估FMEA检查练习DFMEA表格案例EFMEA表格案例FMEA的优点FMEA在产品实现过程中的应用案例详细设计阶段:M工程师负责控制器的电路设计,必须在规定的时间内完成电路的设计、输出包括电路图等。M工程师将初步的设计草图制定出来后,由设计小组进行了讨论,小组人员涉及相关的接口人员,如外壳/软件设计人员、顾客代表等。会议上进行电路子系统的DFMEA分析,主要针对初步设计的电路各元件的失效模式。由于是新项目,小组讨论后认为在60个方面存在风险,所以建议M工程师安排大量的实验设计来减少风险。实验涉及大量电路元件的开路、短路失效模式的原因及解决办法的探索。 经过几次DFMEA和设计评审、验证过程,电路设计被修订几次后,最终被定型,相关的设计风险基本被排除。个别风险由于条件限制,在DFMEA上标识为特殊特性,需要在制造过程设计和控制时注意。 所有部件设计结束后,设计小组进行了接口评审,同样运用DFMEA方法来减少设计风险。 设计样件的相关试验是减少设计风险的好方法。所以,DFMEA的相关输出应在设计样件控制计划和试验计划上体现。 最终,在设计定型后,图纸和规范以及设计样件等被顾客确认,DFMEA的工作也告一段落。DFMEA是否后续就不再修订?小组的设计总结中有三点与FMEA相关: FMEA伴随着整个设计开发过程,到设计定型后才告一段落; 小组将FMEA用在小组的设计评审上,用得越早效果越好,希望下次设计过程在每个初步设计前进行FMEA分析,然后再进行设计,到设计评审时将FMEA作为评审输入; 必须将设计验证、设计试验与FMEA结合起来,并关注设计更改以降低风险,这是FMEA的实际意义。造成使用中失效的5个基本因子: 系统间的交互作用 磨损 环境 制造变差 顾客的使用PotentialFailureModes: 潜在失效模式: Nofunction 无功能 Partial/OverFunction/DegradedOverTime 部分功能/过度功能/功能随时间衰退 Intermittentfunction 功能间歇性中断 Unintendedfunction 非预期的功能功能失效模式:完全无功能案例2-杰弗逊纪念馆案例2-杰弗逊纪念馆B图P图介绍FMEA(withRobustnessLinkages)Process FMEA(有稳健性联系的)过程Step1.功能图Step2.B图边界图block(boundary)diagramStep3.接口矩阵Step4.P图parameterdiagramB图B图B图举例B图举例B图举例P图P图P图举例案例分析:1.参考DFMEA程序,讨论其改进点2.完成圆珠笔设计的DFMEA分析开发优质圆珠笔 一级质量屋设计FMEA的标准表评估FMEA评估FMEA评估FMEA评估FMEA评估DFMEA控制