染纱流程知识-染纱生产流程.ppt

生产计划：染纱生产计划从收单分缸排缸复
板计划松纱络筒出货，整个过程
基本已实现电脑化管理，电脑生产进度
的及时跟踪及强大的跟踪、查询功能为
计划人员及其它相关部门的生产提供了 方便。 松纱：把规格不一的坯纱按计划要求翻倒在塑料筒 管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱以 供染色使用。
质量要求：
密度：0.36~0.38kg/cm3
成形：外观成形好
节头：3mm以下化验室复板：根据订单提供的色号、采用大货生产
的实际纱支、纱批在化验室进行小规
模试染（5g/次，染色俗称：复板）。
调色师用复板小样与客户OK的颜色标
准反复比较，调准染料用量直至小样
颜色与OK样相符（电脑值△E0.6）
才能开出大货染色配方。装笼：把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上，使松
筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁
住做到完全密封。装笼不好会造成染液“断路
”形成筒子纱染不透或染花。 染色:染一缸白纱的时间约4~5小时，而染一缸色纱的时间需8~13小时。染色是染纱的关键工序，首先将装好笼的筒子
（或经轴）吊入染缸（德国克兰茨）通过化学
处理将纱线进行着色。纱线染色过程分为以下
几步来完成：
前处理：主要是去除纱线中的天然杂质（棉籽
壳、蜡质等）及色素，提高纱线的白度及毛效
为染色加工创造条件。前处理较好可以提高纱
线的鲜艳度、湿摩擦等指标。
染色：
染色是一个很古老的工艺。各类纤维有各自的染
色特点，各类染料又有不同的染色方法，但它们
的染色都有一个上染过程。所谓上染就是染料舍
染液而向纤维转移并透入纤维内部的过程。
染纱的染色工艺就是根据棉纤维（纤维素纤维）
及活性染料的特性而制定的，高丰染纱采用的是
筒子纱染色，染液在染缸内由泵给染液施加压力，
使染液从筒子内层向外层渗透，从而达到把筒子
染匀的目的。皂洗：染色完毕，染液中及纱线表面残留有大量的水解
及未反应的染料，这此残余的染料必须通过加入皂
洗剂在高温(100℃)条件下水洗来去除(即所谓皂洗)。
皂洗的作用是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳
度，达到客户要求的牢度要求。
固色：皂洗完成后，对于深、中色为了达到后整理的加工
要求使颜色在退浆、丝光时不褪色，需要加入固色
剂进行固色，固色剂是一类高分子螯合物，其作用
是在纱线表面形成一层保护膜，使纱线上的染料在
后整理加工时不脱落下来。过软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线
之间的摩擦增大，手感变硬，染色完成后，
纱线中需加入有机硅油之类的化合物，减少
纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织布
退绕。

脱水：纱线染色加工完毕，烘干前需要进行脱水，脱

水采用离心式脱水机高速运转来完成。烘干：纱线烘干采用高频烘干机烘干，其作用原理是

纱线经过上、下两个极板形成的电流场，在电

流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用，

分子运动加速，分子与分子之间互相摩擦加剧

从而产生热量形成水蒸汽，再由抽风机把水蒸

气抽出到空气中而达到烘干的目的，高频烘干
机具有节省能源、高效、环境污染小的优点。络筒：把染色筒子纱翻倒成为符合退绕要求的成形良

好的筒子纱，目前络筒有9°15´和5°57´两

种成形。络筒过程中同时给纱线上蜡起到减速、

少毛羽的作用。

打包、出货：成品色纱根据订单、品种、装箱、称重

发往后工序。

七、经轴染色：经轴染色就是首先把筒子纱通过整经机整为
坯轴后再染色的过程。染色原理同筒子纱染
色一样，不同之处在于如何达到染色完成后
经轴不变形，使浆纱顺利进行。经轴染色的
优势在于能够有效避免筒子染色后再整经浆
纱所形成的经向不匀（或条花）。一、为了使车间和各种颜色卡能有条不紊的分类保存，根据颜色的不同作如下分类：

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