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6SIGMA--DMAIC方法.ppt

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六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论改进路线图(DMAIC)六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论六西格玛管理法导论SixSigma的焦点客户的反映导出项目的关键性质量要素，项目所影响的核心商业过程流程图 基于我们的分析,确定供应商和计划误差为下一步分析的Xs.步骤2占66%TAT变量.DOE(实验设计法)机器速度,加入材料,使用材料是主要影响因素.机器速度是最主要因素.现在Z值为1.5.与2仍然有差距.PPM从446887减至61271,减少86%.经过对步骤2的进一步分析,Z值提高到了1.97ImR图显示有些点在控制线外,对这些点的原因要单独分析.通过系统和组织的修正，使改进制度化六西格玛管理法导论市场调查不充分 产品设计/生产问题 缺乏有效的市场开拓 高于预期的成本 何时采用六西格玛设计方法？与DMAIC的关系计划定义测量–概论分析–概论回顾: 关卡4 设计阶段设计–概论验证–概论