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6SIGMADMAIC步骤我要的不多D(定義)階段D1：發展高階問題陳述D2：成立專案小組D3：確認客戶D4：轉換VOC成CTQD5：發展操作性定義/衡量尺度D6：發展缺點定義D7：確認專案範圍D8：預估顧客滿意/COPQD9：預期目標之設定D10設定專案時程表D11ProcessMap製程展開StepsD12找出關鍵輸出變數(KPOVs)D12找出關鍵輸出變數(KPOVs)D13找出關鍵輸入變數Xs(KPIVs)D14修訂專案問題之敘述D15更新專案綱領及管理系統D8：預估顧客滿意/COPQD總結M(量測)階段M1：Ys及Xs數據來源M2：Ys數據層別化M3：發展數據收集工具M4：發展量測操作性定義M5：進行MSAM6：數據收集計劃M7：數據收集M8：決定計數值製程能力M9：以Minitab計算計量值製程能力M11：C&E矩陣圖M12：柏拉圖分析M13：FMEA分析M14：確認改善目標M15：更新專案系統資料M總結C&EMatrixCauseV.S.Effect或InputV.S.Output遺漏重要的Input經驗限制了Input與Output的關係Input與Output一對多的影響MSA數據蒐集Ontarget數據未反應真實量測現況再生與再現Study%GRR、Contribution%GRR、Tolerance%GRRA(分析)階段A1：流程圖之再展開(更詳細)A2：Benchmark企業標竿A3：改善機會A4：Pareto柏拉圖A5BoxPlots盒狀圖A5BoxPlots盒狀圖A5BoxPlots盒狀圖A6：Histograms直方圖A6：Histograms直方圖A6：Histograms直方圖A7：ScatterPlots散佈圖A7：ScatterPlots散佈圖A7：ScatterPlots散佈圖A8：RunCharts推移圖A8：RunCharts推移圖A8：RunCharts推移圖A9：RootCauseAnalysis（要因分析）A10：更新專案目標ProjectCharter專案綱領A：總結I(改善)階段I1：診斷KPIV之績效I1：診斷KPIV之績效I2：建立KPIV之績效目標迴歸分析案例I3：確認可選擇方案I4：評估改善效益I5：決定最佳解決方法I5：決定最佳解決方法I6：發展及執行試行計劃I7：確認改善績效(製程能力)I7：確認改善績效(製程能力)I7：確認改善績效(製程能力)I7：確認改善績效(製程能力)I8：更新FMEA資料I9：成本/效益分析I10：制定應有之ProcessMapI11：更新專案管理系統未找出最佳化因子組合無法進行下一階段管制計畫(製程參數設定)改善後輝度、畫面異常、無畫面究竟改善多少I階段常見問題DOE計畫的考量(成本、風險、可行性)DOE的進入障礙(直交、集區、中心點、交絡、交互作用、單點重複、全面重複)DOE實驗的進行與線上生產之衝突C(管制)階段C1：使用防呆原則C2：在KPIVs發展可控制的衡量尺度C2：在KPIVs發展可控制的衡量尺度C2：在KPIVs發展可控制的衡量尺度C3：在KPOVs發展監控計劃C3：在KPOVs發展監控計劃頁次：/C4：發展長期之MSAC5：建立/更新SOPC6~C9使用Minitab執行相關的管制圖C10：建立或更新訓練計畫C11：ProcessOwner確認管制狀態C12：建立BB之稽核計畫時程表C13：更新專案管理系統C14：專案移交製程負責人C階段常見問題防呆與管制計畫少量多樣如何使用管制圖數據不足如何使用管制圖如何確保專案妥善移交管制界限與規格界限敬請指教