预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共66页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

HARSVERT-A高压变频调速系统介绍额定电流(A)二、变频调速原理三、系统结构四、工作原理四、工作原理四、工作原理变压器柜五、变频器结构(变压器柜)五、变频器结构(变压器柜)五、变频器结构(变压器柜)五、变频器结构(变压器柜)五、变频器结构(变压器柜)五、变频器结构(变压器柜)五、变频器结构(变压器柜)五、变频器结构(变压器柜)五、变频器结构(变压器柜)五、变频器结构(变压器柜)五、变频器结构(变压器柜)五、变频器结构(功率柜)五、变频器结构(功率柜)五、变频器结构(功率柜)五、变频器结构(功率柜)五、变频器结构(功率柜)五、变频器结构(功率柜)五、变频器结构(功率模块)五、变频器结构(功率模块)五、变频器结构(功率模块)五、变频器结构(功率模块)五、变频器结构(功率模块)五、变频器结构(功率模块)五、变频器结构(功率模块)五、变频器结构(功率模块)五、变频器结构(功率模块)五、变频器结构(功率模块)五、变频器结构(功率模块)五、变频器结构(功率模块)五、变频器结构(功率模块)五、变频器结构(功率模块)五、变频器结构(功率模块)五、变频器结构(控制柜)控制系统由主控制器、人机界面(嵌入式工控机)、PLC三大部分构成,三大部分各有分工,又互相通讯、协同工作。人机界面和主控制器及PLC之间均采用RS485进行数据通讯,通讯协议为公司内部的自定义协议。主控制器和PLC之间采用I/O点及模拟信号线建立简单通讯。控制器由1块主控制板、3块光纤板、1块通讯板、1块电源板、1块信号调整板和一块总线板构成。主控板主要由处理器、程序存储器、参数存储器、CPLD、FPGA、及RS485等接口芯片组成。 主控板通过串行口或接口板,接收和处理来自工控机及PLC的控制命令,同时向外发送自身的状态信息。 主控板同时产生每相各级功率单元的触发脉冲,采集和处理所有功率单元反馈回来的故障信息,通知人机界面进行故障记录,通知PLC实施系统的报警和保护。光纤板的作用是将主控板对功率单元的控制信号(触发脉冲、旁路控制信号、脉冲封锁信号等)进行转换,变成串行的光信号通过光纤输出给功率单元。将功率单元传送过来的光信号转换为电信号(主要是功率单元的故障信息),并进行串行到并行的转换,传递给主控板处理。 光纤板同时对通讯进行检测,无法建立通讯时报告通讯故障。 光纤板上包含多个单元电路,各单元电路功能相同,相互独立,每个单元电路负责和一个功率单元通讯。信号调整板负责控制器和外部接口信号的处理,这些信号包括:输入电压、输入电流、输出电压、输出电流、PLC的4~20mA信号、控制器输出给PLC的节点信号、由PLC来的节点信号等。 在单模块旁路的主控系统中,信号调整板自含CPU,对模拟量进行采集,采集结果通过数据通讯方式传递给主控板,再由主控板通过通讯方式传递给人机界面进行记录和显示。电源板主要给主控制箱提供控制电源。 由于控制箱采用了多路不共地的5V电源,电源板上有3个5V电源模块,一个正负15V模块。 24V为备用电源,一般不焊。变频器人机界面需要和主控板、PLC、上位机、温度采集模块(7033)等进行数据通讯,通讯协议又有RS422、RS485等多种,人机界面又有操作面板、工控机、UNO、嵌入式等不同种类。 通讯接口板的主要功能是对这些不同的接口进行配置,变频器内外的各种接口都连接到通讯接口板,再通过通讯接口板统一连接到人机界面,从而简化人机界面对外的通讯连线。可编程控制器PLC是变频器控制系统的三部分之一,主要负责变频器与工业现场的接口,以及对变频器内部开关量的处理。PLC负责对系统内外的各种状态进行综合判断,实现对变频器的启动、停机、急停控制,实现对变频器故障的报警与保护。四、变频器结构(人机界面)六、产品系列七、主要性能参数(6000V)八、系统功能八、系统功能八、系统功能八、系统功能八、系统功能八、系统功能八、系统功能九、特色功能九、特色功能九、特色功能九、特色功能九、特色功能九、特色功能九、特色功能