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微细铣削7075铝合金的毛刺研究
摘要
本文研究了微细铣削7075铝合金表面毛刺的问题，通过对微细铣削过程中刀具、加工参数、气体、切屑等因素进行控制和优化，实现了有效降低7075铝合金表面毛刺的目的。主要通过对加工工艺的优化和采用合适的刀具，实现了微细铣削7075铝合金表面的优化，降低了毛刺对产品的影响，同时提升了加工精度和加工效率，为实现微细加工质量提供了有力的技术支持。
关键词：微细铣削；7075铝合金；刀具；毛刺；加工工艺
Abstract
Thispaperstudiestheproblemofburrsinmicro-milling7075aluminumalloysurface.Bycontrollingandoptimizingthefactorsoftool,processingparameters,gas,andchipsduringmicro-millingprocess,thepurposeofeffectivelyreducingburrsonthesurfaceof7075aluminumalloywasachieved.Mainlythroughtheoptimizationoftheprocessingtechnologyandtheuseofsuitabletools,thesurfaceof7075aluminumalloywasoptimizedformicro-milling,whichreducedtheimpactofburrsontheproduct,andimprovedthemachiningaccuracyandefficiency,providingpowerfultechnicalsupportforachievingmicro-processingquality.
Keywords:Micro-milling;7075aluminumalloy;Tool;Burr;MachiningProcess
1.前言
7075铝合金是一种高强度、耐腐蚀的合金材料，广泛应用于机械、航空航天、汽车、船舶、电子、钢铁等领域。微细铣削是一种精密加工技术，在7075铝合金加工中得到了广泛应用。但是在微细铣削7075铝合金表面时，容易出现毛刺现象，影响产品的质量和外观。因此，需要对微细铣削7075铝合金表面毛刺的问题进行研究和解决。
2.微细铣削7075铝合金表面毛刺问题的原因
（1）材料性质
7075铝合金具有高硬度、高强度、高切削性能和易热变形等特点，使得在微细铣削过程中易产生毛刺。
（2）切削参数
切削参数的选择直接影响7075铝合金表面毛刺的产生。如果切削参数不合适，会导致切削力过大，增加了毛刺产生的风险。
（3）刀具
如果使用的刀具不合适，刀具的刃口容易产生磨损或刀尖锐度不足，导致毛刺产生。
（4）加工工艺
加工工艺的要求非常高，如果加工工艺的控制不好，则7075铝合金表面容易产生毛刺。
（5）切屑
切屑是微细铣削过程不可避免的产物。如果切屑不能及时排除，容易在刀具边缘堆积，导致毛刺产生。
3.解决微细铣削7075铝合金表面毛刺的方法
（1）切削参数的控制
切削参数的选择对微细铣削7075铝合金表面毛刺的产生有影响。应当选择合适的切削参数进行微细铣削操作。如果选择的切削参数过大，则容易使切削力过大，从而增加毛刺的产生风险；如果使用不合适的切削参数就容易使刀具刃口磨损加快，造成毛刺。
（2）选择合适的刀具
合适的刀具是微细铣削操作中必不可少的。选择合适的刀具，如硬度、刀尖锐度等，可以降低毛刺的产生。应当选择刀具硬度高、刀具尺寸精确、刃口锋利的刀具，以减少毛刺的产生。
（3）加工工艺的优化
加工工艺的优化是有效降低7075铝合金表面毛刺和提高加工效率的重要途径。应当实行适当的加工工艺措施，如选用较佳的润滑剂、选择合适的切削速率等。
（4）切屑的清除
在微细铣削过程中产生切屑，如果不能及时清除，就会在刀具边缘堆积，导致毛刺产生。因此，应采用合适的气流裤，保证切屑及时清除。
4.实验
将7075铝合金放入微机数控加工中心进行微细铣削，采用不同的刀具、加工参数、气体、润滑剂等，观察并记录7075铝合金表面毛刺的产生情况。根据实验数据分析、总结，找出降低7075铝合金表面毛刺的最佳方法。
（1）刀具
从实验结果可以看出，合适的刀具是降低7075铝合金表面毛刺的关键。刀具的硬度应当选择较高、尺寸精确、锋利的刀具，如使用PVD镀膜的立铣刀，切削效果较好，毛刺产生较少。
（2）加工参数的选择
实验结果显示，切削速率是影响7075铝合金表面毛刺的关键因素。当切削速率增加时，毛刺也会增加。选择合适的加工参数对降低毛刺非常重要。
（3）气体
实验结果显示，在微细铣削操作时，空气流量越大，毛刺越少。因此，在微