刚构桥悬臂浇筑连续箱梁施工要点.ppt

刚构桥悬臂浇筑连续箱梁施工要点一、钢筋制作接头长度区段内受力钢筋接头的百分率；受拉区主钢筋绑扎接头不大于25%，主钢筋焊接接头不大于50%。受压区主钢筋绑扎接头不大于50%，主钢筋焊接接头可以不限制。受压区φ12的Ｉ级钢筋，搭接长度可以为30d。钢筋间距的误差为1.0cm，但钢筋骨架高度的误差为5mm。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。（右图为钢筋的制作）钢筋骨架和钢筋网的制作和安装：制作的钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性，焊接拼装应在坚固的平台上进行。操作时应符合以下要求：
（1）制作时应考虑到焊接的变形和预留拱度。
（2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应进行检查，每根接头是否符合焊接要求。
（3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待焊点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。（右图为钢筋制作）（4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
（5）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺一个方向一次焊成。
钢筋保护层的厚度必须保证，要满足设计要求，允许误差5mm，过大或过小都会使混凝土产生裂缝。（右图为底板钢筋）2、波纹管的定位：纵向预应力管道，采用设计的定位筋定位，波纹管的管道中应穿入内径为φ80pvc管，保持管道顺直，在浇筑混凝土过程中要经常转动内衬管，以防预应力波纹管漏浆，“凝死”内衬管，在浇完毕混凝土初凝后抽出内衬管，要保证管道畅通。横向预应力钢绞线及波纹管在竖向预应力管道安装完后安装。（右图为纵向预应力波纹管安装）3、预埋件：二、模板加工及安装2、模板安装：
（1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板，应等钢筋绑扎完毕后，再安装模板，模板不能与脚手架连接，避免引起模板变形。
（2）安装侧模时，应防止模板移动或凸出，基础侧模可以在板外设立支撑固定，悬浇段外模可直接立于棱形桁架上。内外侧模板拼装后采用ф25螺杆对拉，拉杆间距水平为1.0米，竖向间距为1.0米-1.5米布置，以防止其变形，变位。底板底模与外侧模连接处可用橡胶条塞紧，以防漏浆。（3）堵头模板因有钢筋及预应力管道孔，模板采用钢板挖孔，按断面尺寸控制，孔眼必须按钢筋及预应力管道位置准确定位切割，每个孔道要编号，以便在下个块段悬浇施工中快速准定位。竖向及横向预应力张拉端槽口尺寸及位置要求准确，均采用5mm钢板制作。
（4）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
（5）模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定进行检查，监理签认后方可进行混凝土浇筑。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。三、混凝土的浇筑施工2、浇筑混凝土时，要根据结构的不同型式选用插入式、附着式或平板式等振动器进行振捣。对箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托，预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位要特别注意振捣，混凝土浇筑时应避免振动器碰撞预应力的管道，预埋件等，并应经常检查模板，管道、锚固垫板及预埋件等，保证其位置，尺寸符合设计要求。箱梁混凝土浇筑时，尽可能一次浇筑完成，若梁较高时也可分两次浇筑先底板和腹板下部，再腹板上部和顶板及翼板，顶板混凝土浇筑时，从前端向后端，从两侧向中间的顺序浇筑。混凝土应水平分层浇筑，分层振捣。每层厚度宜为30cm，应在下层混凝土初凝前就要完成上层混凝土浇筑。
混凝土的振捣应经过培训，有实际操作经验的人员进行作业，严防漏振，欠振和过振。由于预应力管道密集，钢筋布置较密，空间很小，应配备小直径的插入式振动器，振捣时振动棒不得在钢筋上平拖，不得碰撞预应力管道，模板，钢筋和辅助设施。如预埋件等。（右图为腹板天窗处振捣不密实）3、混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护：
（1）混凝土浇筑完成后，应在收浆完成后尽快予以覆盖和洒水、养护。在炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土收浆后预以覆盖和洒水，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，混凝土面有模板覆盖时，在养护其间经常使模板保持湿润。养护时间不少于7天。
（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。养护用水条件与拌合用水相同。（右图为混凝土振捣）（3）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围内，若设计无要求时，温差不宜超过25℃。当气温低，可选用蒸汽加热，暖棚加热或蓄热法养护。
（4）混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人，运输工具、模板、支架等荷载。（右图为保温措施）（5）混凝土的凿毛：当混凝土施工结束后强度达到2.5Mpa以上时，方可对端头进行人工凿毛，至少在浇筑24小时后进行。要凿除表面浮浆并露出