冰箱生产工艺.ppt

电冰箱生产的过程介绍关于电冰箱生产……一、电冰箱生产的主要步骤钣金加工分门钣金和箱钣金加工、上、中、下梁等技术上的要求：材质表面平整，无磕碰、暗坑。材
料硬度符合要求，备料尺寸准确，严格按图纸尺寸加工。钣金件喷涂喷粉的工艺过程喷粉的技术要求喷粉的检验办法冰箱管路加工冰箱管路生产情况检查真空成型生产真空成型生产的工艺过程真空成型零件的技术要求箱体预装箱体预装的主要技术要求目前世界上发泡隔热技术发展很快，如采用环戊烷、141b做无氟
发泡剂，采用细微孔发泡工艺及中嵌真空断热材技术等。
国内目前厂家主要采用的是环戊烷发泡，环戊烷易燃、易爆，对设备
和场地的安全性能要求较高。141b不需对F11发泡设备进行大的改造，但
由于其为无氟的过渡性产品，同时对塑料表面具有腐蚀性，需要进行防腐
处理，因而国内厂家较少采用141b发泡剂。1.发泡材料搅拌要均匀，且保持恒定的温度17－28℃。
2.新产品研发初期的模具鉴定工作，是关系其今后生产的一个非常重
要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键尺寸必须达到设
计图纸的要求，⑵总装的产品零件必须对其进行试装，即和相关零件的配
合、确认工作。⑶模具外观及内在质量的确认。
3.生产前必须将模具进行加温，避免发泡分层，同时调整注射枪头的
注射压力，确保发泡液在规定时间充满整个箱体。
4.发泡时要避免明火，设备的关建电器必须采用防爆电器，储液罐必
须充满氮气，设备使用安全是第一位的。
4.首件产品检验
⑴.称重，检查枪头的注射量是否符合技术文件的要求，一般要求针对每
个枪头进行称重。避免注料不满以及注射量不正确。
⑵.箱体解剖，了解异氰酸脂和多元醇的配比是否正确，发泡密度是否正常。
⑶.关键尺寸的检查。门体为长度尺寸、对角线尺寸；箱体为长度尺寸、
宽度尺寸。
⑷.平行度检查。门体为上下门边框平行度检查；箱体为上、中、下筋板的
平面度，内胆与箱胆结合结合面的平面度。
⑸.外观检查：无磕碰、划伤、变形、皱褶及无污染物。箱体清理电冰箱总装程序的工作要点电冰箱检测电冰箱检测DE技术要求电冰箱的返修电冰箱出厂打包前的工作流程㈠电冰箱出厂打包前的工作流程㈡祝大家工作顺利事业成功