基于PLC和组态软件的带式输送机监控系统设计.docx

基于PLC和组态软件的带式输送机监控系统设计
1.引言
自动化技术作为现代生产技术中的重要手段，被广泛应用于各个行业中。带式输送机在矿山、煤矿、钢铁、化工等领域的物料输送中具有重要的地位。控制带式输送机的运行状态，对于保障生产线的工作效率、安全运行等方面起着至关重要的作用。本文将介绍一种基于PLC和组态软件的带式输送机监控系统设计，旨在为相关领域提供一种可靠、高效、安全的带式输送机监控技术方案。
2.监控系统的组成和功能
2.1监控系统的组成
带式输送机监控系统主要由以下几部分组成：
(1)PLC控制系统：基于SiemensS7-300PLC控制系统，负责对带式输送机进行控制和数据采集。PLC的控制程序包括了带式输送机的启停、速度控制、转向控制和停机保护等功能。
(2)人机界面：通过组态软件提供人机界面，实时显示带式输送机的状态信息和诊断参数。组态软件采用WinCC软件，实现了操作界面的设计和功能实现。
(3)监测传感器：根据带式输送机的参数和状态，选择不同的传感器进行监测。主要包括电机温度、电流、转速、带张力、带偏位等传感器。
(4)数据存储设备：采用USB存储设备对监测数据进行存储，同时在PLC控制器和组态软件之间实现数据传输。
2.2监控系统的功能
带式输送机监控系统具有以下功能：
(1)实时监测带式输送机的运行状态，包括传感器采集电机温度、电流、转速、带张力和带偏位等数据。
(2)根据监测数据分析带式输送机的工作状态，在异常情况下发出报警信息，并采取相应的保护措施。
(3)实现带式输送机的启停、速度控制、转向控制等功能控制。
(4)将监测数据和控制信息传输给组态软件，并在人机界面上实时显示。
(5)实现监控数据的存储和管理，方便后续数据分析、模型建立等工作。
3.系统实现方案
3.1硬件方案设计
带式输送机监控系统的硬件方案如下：
(1)控制系统硬件采用SiemensS7-300PLC控制器，具有高可靠性和稳定性。根据实际情况，在PLC上采用扩展模块，扩大控制范围。
(2)监测传感器根据实际情况选用，具体包括温度传感器、电流传感器、转速传感器、张力传感器和偏位传感器等。
(3)人机界面通过WinCC组态软件实现，操作界面设计基于工业化标准。
(4)存储设备采用USB存储器，实现数据的传输和存储。
3.2软件方案设计
带式输送机监控系统的软件方案如下：
(1)控制程序设计：基于PLC编程语言设计控制程序，包括启停、速度控制、转向控制和停机保护等功能。PLC控制程序通过Modbus协议与组态软件通信，实现数据传输和控制信号的传递。
(2)组态软件设计：采用Siemens公司的WinCC组态软件，设计相应的监测界面和操作界面。监测界面负责显示带式输送机的各种参数和状态信息，操作界面负责调节带式输送机的速度、转向和停机等功能。
(3)数据存储和分析：将监测数据存储到USB存储器中，在需要时进行数据分析和模型建立。
4.结论
本文介绍了基于PLC和组态软件的带式输送机监控系统设计方案，并对监控系统的组成和功能、软件和硬件方案进行了详细的阐述。实现了对带式输送机的实时监测和控制，具有可靠性、高效性和安全性等优点。该系统的应用能够有效地提高生产效率、降低生产成本、提高安全生产水平，具有良好的社会和经济效益。