输煤冲洗水除尘水系统改造施工方案.doc

生产技术部－067
设备检修、改造、试验技术方案
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编写：赵士军
项目名称：输煤冲洗水除尘水系统改造施工方案

一、简介
甲方输煤＃1—5皮带栈桥、转运站、碎煤机室内的系统冲洗水干管年久腐蚀，渗水、漏水点多，室外沿电缆沟旁地埋的冲洗水、喷雾除尘水干管也已锈蚀漏水,造成电缆沟内积水常年不断，已难负使用，严重影响输煤皮带设备的安全运行，现需要更换改造＃1.3.4.5带栈桥、＃2、3转运站、翻车机室、碎煤机室内冲洗水干管和室外地埋两种干管等，消除此隐患。
二、存在的问题
为保证现场日常冲洗作业要求,皮带栈桥内水管更换分段实施，须做好占用通道安全隔离。地埋冲洗水管线及除尘管线施工过程中,两西煤场间禁车辆通行。由于地下情况复杂，所有开挖一律用人工开挖，防止伤及地下其它管线及线路，开挖前用盖板将管道沟旁的水沟盖住.据此列出分步施工方案,并保证措施落实。
三、技术方案
（一）应具备的施工条件：
施工图纸全部到达施工现场并经过图纸会审；
施工作业指导书已编制并完成所有报批手续；
各类施工人员已全部到达施工现场；
施工用的材料和设备已经全部运抵现场，并有材质证明书和设备使用说明书；
土建结构施工完毕,并按照标准验收结束;检查基础表面应平整并清理干净，无油污、杂物,基础混凝土应无蜂窝、露筋等现象，要求基础纵横中心线和标高偏差小于10mm，基础应打出清晰的纵横中心线；
施工安全技术交底已进行完毕；
吊装工具齐全，吊车到位；
施工所需的机械设备保持良好
手拉葫芦5t2台
手拉葫芦2t4台
各种扳手2套
手锤2把
吊装带5条
（二)管道先进行防腐处理
在选好的施工区内，将全部到货管材进行先期防腐,按协议要求，漆料选用红丹防锈漆、醇酸磁漆及相应稀释剂,冲洗水漆灰色,除尘水管漆浅绿色.严格按照HGT229－91规范进行施工，施工工艺为二底二面,除油除锈，涂刷均匀,不得流淌、起泡、粉化等，现场安装时应按顺序施工，先高后低。安装后再检查补漆，达到要求.每道工序经甲方确认验收后再进行,防腐质保至少三年；
地埋管道也先期进行防锈处理，刷涂一遍红丹防锈漆等.
(三）室外挖沟与栈桥内辅设管道同时进行
在各段施工前与甲方协商好,在每段施工时检查关闭相关阀门，尽量不影响或减小影响其它工作,在各施工区域做好各警示标志，并拉设警戒线，24小时防护；
施工不影响输煤主出力设备运行，皮带栈桥内水管更换分段实施，按照＃5皮带——＃3转运站—-＃4皮带--碎煤机室——#3皮带-—#2转运站——＃1皮带顺序分段施工，尽可能保证现场冲洗.每段施工时间考虑为4天,在＃5、4、3带段得施工完成时停工一天，通水保证冲洗作业一次.
拆除＃1、3、4、5皮带栈桥内和#2、3转运站、碎煤机室内冲洗水干管时，需搭设脚手架加以防护，更换无缝钢管φ108壁厚5mm和截阀，并做好室内原来各支管连接。在＃5皮带尾部截阀处加水压计。拆除原冲洗水全部管卡，更换热镀锌的管卡.因转角处较多，立管和水平管的管道必须固定牢固。因室内地面冲洗作业多，与地面衔接立管处应做好接缝密封，若与立管过套管时采用沥青麻丝钳塞，且用防渗漏材料封堵。
栈桥内冲洗水干管与分支管（φ32）施焊时的焊缝处理严格按照规范要求施工，做好防腐处理。
水管架空作业时,需做好人行通道安全隔离，原有管道拆除前先用手拉葫芦及钢丝绳栓牢固再切割,两端切完以后用手拉葫芦慢慢放到地面，禁止把任何材料及工具从高空抛下，防止伤人及碰坏设备，防止砸伤地面。
更换室外沿电缆沟旁地埋的冲洗水干管时，由于现在地下情况复杂，所有开挖一律用人工开挖，防止伤及地下其它管线及线路,开挖前用盖板将管道沟旁的水沟盖住,防止挖出的余土掉入水沟中影响煤场的冲洗及卫生.
地埋冲洗水管线及除尘管线施工过程中，两西煤场间禁车辆通行；地埋＃2煤场冲洗水总支管接口也同时找出并连接好,施工工艺按照本招标范围内的其它地埋管线工艺要求。
室外地埋喷雾除尘水干管与冲洗水管并排布置，做好各分支管连接，防腐处理。冲洗水和除尘水干管均在＃2转运站处做三通，并通向转运站内－6米层干管,需挖开原地埋两管更换.各换φ159×5、φ108×5无缝钢管25米，外做防腐.穿墙管道需用防渗漏材料封堵。
冲洗水干管在＃1采光间处出地面明敷，沿毛石墙顺#0带廊道顶，再沿翻车机通行桥连接于翻车机室－4.4米层原干管，设置闸阀DN150阀门一个,加装水压计。需新敷设φ159×5无缝钢管110米，外做保温80米，沿墙做支架，过桥时可利用原除尘水管支架并排固定。截堵原穿墙干管和＃2西煤场地埋去翻车机室冲洗水支管，取消从此处穿越铁路线的原冲洗水干管.冲洗水干管还需连接的＃1东西煤场内侧冲洗水支管、＃2东西煤场冲洗水总支管,三处共用φ219×6无缝钢管15米，外做保温。
管道施焊时焊缝必须采用破口焊，焊缝按