Bosch-QBasics-博世价值流.ppt

价值流的14个质量原则使顾客满意是我们不懈的追求！工厂针对客户投诉展开沟通，并在相关工位或区域对问题进行可视化展示。迅速和系统化地运用问题解决方法处理投诉，并及时通知IPN工厂。建立“StopSign”流程，一个带有STOP标志并显示所有8D要素的信息板应放置在相应工位或靠近问题发生区域。应在生产和质量管理部门的参与下启动一个标准的评审流程。只有在验证并评估制定措施的有效性后，才可以由生产管理人员决定终止该“StopSign”流程。同时必须确保客户投诉能够及时在所有的IPN价值流中得到交流。价值流（采购、制造、交付）中出现质量偏差或超出个人控制范围情况时，相关员工必须停止工作流程并呈报上级主管。
应建立一个允许操作者在观测到偏差时能够自主停止相关工作流程并立即通知上级主管的系统（例如“Andon”系统）。偏差可以理解为超出了干涉极限，也可以通过主观观察来确定（如拧紧枪操作不平稳、材料被填充到错误的料筒中或者员工没按标准作业）。必须定义在系统中断后重新启动的标准流程。重新启动系统恢复生产必须得到车间管理人员的批准。
遵守安全、健康、生产和检验规范。建立并遵守5S标准。体系审核-对应ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)
对于HSE和5S：6.4,6.4.1,6.4.2
对于作业和检验指导书：7.5.1,7.5.1.2
过程审核-对应VDA6.3(2010)
6.4.3,7.4确保所有给定的过程参数的目标值/公差均得到遵循。体系审核-对应ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)
7.5.1,7.5.1.1,7.5.1.3,8.1,8.2.4
过程审核-对应VDA6.3(2010)
6.2.2原则5体系审核-对应ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)
7.6,7.5.1.1
过程审核-对应VDA6.3(2010)
6.4.2采用对“检测‘者’进行检查”(ChecktheChecker)的原则，并能够验证“检测‘者’”的适用性。体系审核-对应ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)
8.2.3.1,8.5.3,7.6.1
过程审核-对应VDA6.3(2010)
6.4.2,4.7,6.3.2应在每个工位建立维护标准并严格遵守。体系审核-对应ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)
7.5.1.4
过程审核-对应VDA6.3(2010)
6.4.1应确定所有刀具的使用寿命；必须能够识别其当前状态。
在移除或拆卸时必须对其进行质量评估。体系审核-对应ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)
7.5.1.5
过程审核-对应VDA6.3(2010)
6.4.1对所有机器和设备，应清楚地规定其中断运行后重新启用的流程。连续生产流程中的每次中断（换型、暂停、换班、维护、断电、改造）都会带来潜在的质量风险。停机可能会改变过程参数、加工顺序，原材料和辅料的特性也可能改变。因此需要定义一个重新启用的标准。该标准必须说明如何处理中断后尚处于进程中的零件。应根据既定的标准检查由于中断而对所有装置可能造成的质量风险（例如，焊接过程非计划性中断，注塑过程中止，零件经过过久的热处理过程，硅胶胶条接触空气的时间过长）。该标准同时也应包括对关键易损件的分析（如钻头、焊条）。较长时间生产中断后（如工位改造），需要对过程重新放行并进行过程审核。

按照标准对零件和容器进行标识。必须符合以下准则：
绿色盒子中不应放置不合格产品；
红色盒子中不应放置合格产品；
报废零件应存放在红色盒子中；
工厂中应采用统一的标记方案：带红色对角线的白色卡片表示封存物品；绿色卡片表示经过附加检验后返回生产线的合格产品；黄色卡片表示需要返工的产品；红色卡片表示废品；白色卡片表示产品状态正常；
对装满的盒子必须进行标记；
应按照规定保护零件不受到环境影响（例如污染）；
在生产线上，必须防止红色的盒子被取用（应通过封盖或放置在工作站内指定的位置；提示：将红色盒子从机器设备运输到相应的分析工位的过程中可以不进行封盖)；存放于分析工位或报废品集中收集容器中时必须盖上箱盖。
放置不合格品的容器必须按照标准进行清空和并对零件进行分析。
应明确对不合格品和返工件的处理。体系审核-对应ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)
8.3
过程审核-对应VDA6.3(2010)
6.2.1,6.2.5坠地或落入机器设备中的产品，以及无法判别归类的产品必须作报废处理。体系审核-对应ISO/TS16949:2009(ISO9001:2008)
8.3.1
过程审核-对应VDA6.3(2010)
6.2.1,6.2.5
只允许提供正确的产品以供取用和安装。体系审核-对应ISO