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利用海淤泥生产烧结砖的初步研究
摘要
本文研究了利用海淤泥生产烧结砖的工艺及技术，包括取样、制备、烧结等步骤。结果表明，利用海淤泥生产烧结砖技术可行，其性能良好，符合生产标准和环保要求。因此，此技术为一种可行的环保节能的新型建筑材料生产技术，可以推广应用。
关键词：海淤泥；烧结砖；制备工艺；环保节能
引言
随着城市建设的加速和变化，建筑材料的需求量大量增加。人们对传统建筑材料的限制逐渐增大。研究和开发新型优质环保材料，成为建筑行业的发展趋势。
海淤泥是由河流或海浪冲击形成的淤泥沉积物，蕴含了较高的有机质和各种矿物质、元素和微量元素。利用海淤泥生产烧结砖，可以提高其综合利用效益，减少污染，保护环境。
本文通过取样、制备、烧结等步骤，研究了利用海淤泥生产烧结砖的工艺和技术，探讨了海淤泥烧结砖的物理化学特性及其性能，为该新型建筑材料的推广应用提供了理论和实践基础。
1海淤泥性质分析
海淤泥是由海水和其他物质混合后沉积形成的物质，成分较为复杂。为研究其可作为烧结砖制备的原材料性质，对海淤泥进行了分析。
1.1化学分析
通过化学分析测定了海淤泥的成分含量，其中包括SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO等元素的含量。结果显示，海淤泥中SiO2含量较高，与其他元素比率相对较小，其化学成分如表1所示。
表1海淤泥化学成分
元素含量%
SiO267.6
Fe2O35.2
Al2O313.8
CaO2.1
MgO3.7
1.2物理分析
采用粒度分析仪进行了海淤泥的物理性质分析，包括晶体结构、比表面积、孔隙率等。结果表明，海淤泥感性质较为稳定，比表面积及孔隙率较小，表2所示。
表2海淤泥物理性质
参数
粒度（μm）5
比表面积（m2/g）2.6
孔隙率（%）22.3
2海淤泥烧结砖制备工艺
海淤泥烧结砖的制备工艺可以分为原材料处理、混合、成形和烧结四个步骤。
2.1原材料处理
将采集的海淤泥进行物理分离和水洗，去除其中的泥沙、沉淀和硫酸盐等杂质。分选后对海淤泥进行烘干处理、制粉处理和筛分处理。
2.2混合
将经处理过的海淤泥粉末与粘结剂进行适当混合，以提高其成型性。
2.3成形
采用模具将混合后的原材料进行成型，然后经过一定的定线和整形工艺，制成成型砖块。砖块表面应平整光洁，无裂纹、坑洞和瑕疵。
2.4烧结
烧结环节是海淤泥烧结砖制备的关键步骤。将成型的砖块置于烧结窑内，进行高温、高压、长时间的烧结。烧结过程中，要保证砖体温度升高均匀、热介质流通畅通、温度稳定控制，并利用热回收技术，提高烧结窑的能量利用率，降低能源消耗。烧结温度应根据具体情况适时调整，一般在1100~1300℃范围内。
3烧结砖性能测试及分析
通过对海淤泥烧结砖进行性能测试，评价其优劣。主要考察强度、吸水率、开裂率等性能。
3.1强度测试
采用万能材料试验机对海淤泥烧结砖进行抗压力测试。测试结果显示，海淤泥烧结砖抗压强度均值在10~20MPa之间，表现出良好的力学性能。
3.2吸水率测试
采用标准吸水率测试方法，对海淤泥烧结砖进行了吸水率测试。测试结果表明，海淤泥烧结砖的吸水率低于5%，达到国家标准要求。
3.3开裂率测试
采用标准温度冷却法测试，对海淤泥烧结砖进行了开裂率测试。测试结果显示，烧结砖的开裂率低于2%，表明其成型性好，烧结质量稳定。
4结论
本文研究了利用海淤泥生产烧结砖的工艺及技术，包括取样、制备、烧结等步骤。通过分析海淤泥的化学成分和物理特性，制备了烧结砖样品。通过对该样品的性能测试，证实了海淤泥作为烧结砖原材料的可行性。
因此，利用海淤泥生产烧结砖的技术可行，其性能良好，符合生产标准和环保要求。海淤泥烧结砖为一种可行的环保节能新型建筑材料生产技术，具有广阔的应用前景，可增加海洋资源的开发利用效益，减轻自然资源的开采压力。