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国内换热器的研究现状与展望
换热器作为工程中重要的传热装置，在国内已经有了很长时间的发展历程。本文将对国内换热器的研究现状、存在的问题和未来的发展方向进行分析和探讨。
一、研究现状
1.1换热技术的应用
随着现代化建设的不断推进，各种领域都在加速应用换热技术，特别是石油化工、电力、制药、食品等行业。在这些行业中，热能的转移和利用占据了通常情况下70%以上的生产成本。因此，如何提高传热性能，减少传热阻力，是大多数研究者所关注的问题。
1.2换热器结构的改进
国内的换热器研究主要集中在其结构的改善上，通过不断消除传热和阻力上的不利因素来提高热性能，同时保持经济化的特点。
例如，对于板式换热器，通过改进板的型式组合，增加板间的距离等，可以逐渐实现其紧凑型的特点。在换热器重量和体积的缩减方面，单元化技术日益成熟，这种技术的特点在于它是由几个小型或中型换热器组成的，这些换热器均布于一个灵活的控制系统中，可以根据不同的使用要求和工艺设置灵活安排。
一些新技术的出现，如高效传热表面的用材、微细通道换热技术等，在强化传热的条件下大大减小了体积和质量，也减少安装和维修的难度。
1.3新型换热器材料的制备
新型材料的出现对于换热器材料的研究也起到了重要的推动作用。如铜铝复合材料，它既具有铜的导热性和韧性，又具有铝的轻量化和耐腐蚀的特点，在石油化工、航空航天等领域发挥了重要作用。此外，采用钛合金等高强腐蚀材料制备的换热器，具有抗腐蚀、强度高、成本低等优点。
二、存在的问题
2.1安全性问题
随着换热设备工作环境的复杂性和变化性的增加，传统的容易堵塞和泄漏的换热器已经不能满足高效、安全的生产需求了。例如，由于冷却水中总数目较大而又较软，常在换热器管束中形成粘泥，堵塞管束，实际上形成污染物的堆积，导致换热器的传热性能下降。在这样的情况下，更加密集的管束设计会使换热器很难清洗，从而不安全。
2.2传热效率问题
由于短期经济效益的影响，一些生产企业常常对换热器的外形、板间距和高度等参数进行缩减，甚至破坏了换热器的原有组装结构，从而即使是最先进的高效换热器也难以保证预期的传热增长率和安全运行时间。
2.3新技术的缺乏
当前，国内新型换热器技术发展尚不够成熟，已经被广泛应用的紧凑式板式换热器技术及微细通道换热技术等，因其具有设计和制造难度大，加工精度要求高，同时还有较严重的环境污染等缺点，使技术应用大打折扣。
三、展望
3.1安全可靠
提高换热器的安全性是未来的发展方向之一，需要采用更加安全可靠的结构设计和组装方式，同时还需开发更加高效的清洗工具，主要包括改进的高压水清洗技术以及增加对传热表面的防腐措施等。
3.2提高传热效率
针对传热性能下降的问题，对于一些支持传热的技术，例如支持微细通道的流场性能控制技术和支持制造紧凑热交换器的加工技术，需要加强研究和开发。此外，强化热管技术和先进的换热技术对于提高传热效率也具有很重要的意义。
3.3新型材料的研究
新型材料制备的研究和开发是未来的重要发展方向之一，应优先在高温、高压、强抗腐蚀工艺条件下研究各类新型材料，以此开拓更加新的应用领域和市场。
结论
随着现代制造技术的不断提高，国内换热器技术也将继续迎来发展的机遇。在新的经济增长点和生产需求下，研究人员需要不断加强技术开发的创新能力，以极具成本效益的方式，推动产品和技术的不断更新升级，促进换热器设备在新工业生产领域中的广泛应用。