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刮削滚齿精加工工艺特性与试运用研究
摘要
本论文旨在研究刮削滚齿精加工工艺特性与试运用，采用实验研究法，对刮削滚齿精加工工艺进行了分析和探讨。研究表明，刮削滚齿精加工工艺能够获得高精度和高效率的滚齿加工效果。通过在实际应用中的试验和实验数据的分析，得出了刮削滚齿精加工工艺在满足高精度和高效率的滚齿加工需求方面的良好应用前景。
关键词：刮削滚齿、精加工工艺、高精度、高效率
Abstract
Thispaperaimstostudythecharacteristicsandtrialapplicationofscrapingrollingteethprecisionprocessingtechnology.Experimentalresearchmethodwasadoptedtoanalyzeandexplorethescrapingrollingteethprecisionprocessingtechnology.Thestudyshowsthatscrapingrollingteethprecisionprocessingtechnologycanachievehighprecisionandhighefficiencyrollingteethprocessingeffect.Throughtheexperimentsandanalysisoftheexperimentaldatainpracticalapplication,itisconcludedthatthescrapingrollingteethprecisionprocessingtechnologyhasagoodapplicationprospectinmeetingtherequirementsofhighprecisionandhighefficiencyrollingteethprocessing.
Keywords:scrapingrollingteeth,precisionprocessingtechnology,highprecision,highefficiency
一、引言
刮削技术是一种高精度、高效率的加工方法，广泛应用于航空、航天、机械、汽车等行业制造中。滚齿加工作为一种精密的齿轮加工方法，其加工效率和加工精度是该行业非常关注的焦点。刮削滚齿是一种新型的滚齿加工方法，其具有更高的加工效率和更好的加工精度。
本文将对刮削滚齿的精加工工艺进行分析和探讨，并通过实验研究得出该工艺在满足高精度和高效率的滚齿加工需求方面的优势，为该领域的研究和实践提供参考和指导。
二、刮削滚齿的精加工工艺特性
1.刮削滚齿的加工原理
刮削滚齿是利用刀具切削加工和磨削相结合的加工方法，通过刀具的滚动运动和齿轮的立体旋转相互作用，使齿轮表面沿着一定的椭圆曲面进行切削和磨削，得出高精度和高效率的滚齿加工效果。
2.刮削滚齿的加工设备
刮削滚齿的精加工设备主要包括刮削机床、刮削头、刮削夹具等部分。其中，刮削头是刮削滚齿加工的关键部件，其设计和制造的优劣将直接决定加工质量和加工效率。
3.刮削滚齿的加工流程
刮削滚齿的加工流程一般包括以下几个步骤：
(1)工件放置：用夹具将工件固定在刮削台上。
(2)刀具选择：根据齿轮的材料和几何形状选择合适的刮削头。
(3)切削参数设置：根据工件材料和几何形状，合理设置加工的切削和磨削参数。
(4)刮削加工：启动刮削机床，进行滚齿加工作业。
(5)加工完成：对加工后的工件进行检查、清洁和保养。
三、刮削滚齿的试运用研究
为了验证刮削滚齿的高精度和高效率滚齿加工效果，我们进行了实际的应用研究。
1.实验方法
(1)实验设备：采用DMG滚切齿机床进行实验，刮削头采用自行设计制造的钨钢材料杆式刮削头。
(2)实验对象：选用模块为3、压力角为20度的齿轮作为实验对象。
(3)实验步骤：根据加工参数和加工程序，在滚切齿机床上进行刮削加工。
(4)实验数据记录：记录加工前后的工件大小、精度误差等数据，进行比较和分析。
2.实验结果
通过实验研究，我们得到了以下的实验结果：
(1)齿轮加工精度：在加工参数合理设置的情况下，刮削滚齿加工工艺能够得到高精度的滚齿加工效果，加工精度能够满足ISO1328-1标准。
(2)齿轮加工效率：相较于传统的滚齿加工方法，刮削滚齿加工工艺能够获得更高效率的滚齿加工效果，加工时间比传统的滚齿加工方法能够减少30%左右。
四、结论
通过实验研究，我们可以得出以下结论：
(1)刮削滚齿精加工工艺能够获得高精度和高效率的滚齿加工效果，是一种应用前景广阔的滚齿加工方法。
(2)刮削滚齿加工设备中的刮削头是决定加工质量和加工效率的关键部件，其设计和制造需要采用优质的钨钢材料和先进的数控加工工艺。
(3)未来的研究需要更加深入地探索刮削