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利用干法脱硫灰制备蒸压砖的试验研究
摘要：
本文研究了利用干法脱硫灰制备蒸压砖的工艺，并对其物理、机械性能进行了测试。结果表明，干法脱硫灰可以有效地减少废气中含硫化物的排放，提高环保指标。蒸压砖经过此工艺处理后，具有优良的力学性能和抗压强度，可以满足建筑材料的使用要求。
关键词：干法脱硫灰；蒸压砖；机械性能；环保指标；建筑材料
一、引言
随着环保意识的不断提高，对于工业废气的治理问题越来越受到人们的关注。其中，含硫化物排放是造成空气污染的主因之一。针对这个问题，干法脱硫灰技术成为了一种重要的治理手段。此外，蒸压砖作为一种用途广泛的建筑材料，也逐渐受到了人们的重视。本文旨在探究利用干法脱硫灰制备蒸压砖的工艺，并对其性能进行测试，为环保治理和建筑材料的开发提供参考。
二、实验原理
1.干法脱硫灰工艺
干法脱硫灰是指将含有二氧化硫的废气直接通过脱硫装置进行处理，而不需要添加任何液态脱硫剂。该工艺具有投资成本低、操作简便、节能环保等优点。其主要反应方程式为：
CaO+SO2→CaSO3
CaSO3+1/2O2→CaSO4
2.蒸压砖制备工艺
蒸压砖是一种以水泥和石灰为主要原材料，经过高温高压下加工而成的建筑材料。其工艺流程主要包括原材料的混合、加水搅拌、成型、定型、蒸压、保温等步骤。其中，蒸压是决定砖体强度的关键步骤。
三、实验方法
1.实验材料
本次实验所用的原材料包括矿渣粉、硅灰、水泥、脱硫灰和水等。其中，矿渣粉为主要原料，占总配比的70%；硅灰、水泥和脱硫灰分别占10%、15%和5%。
2.实验过程
首先，将矿渣粉、硅灰、水泥和脱硫灰按照每个配比比例称取，并进行充分混合。然后逐渐加入适量的清水，调制成均匀的糊状物，放置待用。接着，将模具放置在振动平台上，将调制好的糊状物倒入模具中，进行振动压实。压实完毕后，把砖坯放进蒸压锅内进行蒸压。蒸压时间为1小时，温度为200℃。待热处理完毕后，取出砖坯，进行表观密度、线性膨胀率、抗压强度等性能测试。
四、实验结果与分析
1.压力-时间曲线
以500kPa的压力为例，记录了其施加压力随时间的变化情况，并绘制出了相应的压力-时间曲线。结果显示，在蒸压锅内施加压力时，维持时间越长，相应的压力就越大，说明蒸压工艺对于砖体强度的提高具有明显的作用。
2.物理性能测试
经过蒸压脱硫灰处理的砖体样品在表观密度、线性膨胀率等物理性能测试中表现出了优秀的性能指标，表明其可以满足建筑材料的使用要求。
3.机械性能测试
在蒸压工艺和干法脱硫灰的共同作用下，砖坯样品的抗压强度明显提高，约为7.5MPa。这表明使用蒸压砖可以有效地提高建筑物的结构强度和安全性。
五、结论
本文研究了利用干法脱硫灰制备蒸压砖的工艺，并对其性能进行了测试。结果表明，干法脱硫灰可以有效地减少废气中含硫化物的排放，提高环保指标。蒸压工艺和干法脱硫灰的共同作用下，制备出来的蒸压砖具有优良的物理机械性能，可满足建筑材料的使用要求。