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主轴摆动复合滚磨光整加工齿轮理论分析及实验研究
摘要：
本文对主轴摆动复合滚磨光整加工齿轮进行了理论分析和实验研究。首先，介绍了主轴摆动复合滚磨光整加工的原理和优点，然后对其加工过程中的关键技术进行了探讨，并结合实验结果进行分析。最后，对主轴摆动复合滚磨光整加工的应用前景进行了展望。
关键词：主轴摆动；复合滚磨；光整；加工；齿轮
一、引言
齿轮是机械传动中常用的零件之一，其精度和寿命直接影响整个机械传动系统的性能和使用寿命。光滑和精细的表面质量是实现高精度、高寿命齿轮传动的关键因素。因此，如何高效、精密地加工齿轮表面成为研究的焦点之一。
主轴摆动复合滚磨光整技术是近年来发展起来的一种新型齿轮加工技术，具有高效、高精度、高质量等优点，对于齿轮的制造可以起到很好的促进作用。
本文通过理论分析和实验研究，探讨了主轴摆动复合滚磨光整加工齿轮的原理及优点，并对其加工过程中的关键技术进行了探讨，详细分析了实验结果，并对其应用前景进行了展望。
二、主轴摆动复合滚磨光整加工齿轮的原理及优点
1.原理：
主轴摆动复合滚磨光整加工技术是利用主轴在转动过程中产生的椭圆轨迹，通过轮毂的运动，在齿轮表面形成一定的压力差，从而实现光滑和精细的表面质量。
在加工过程中，先通过滚磨头对齿轮孔进行精加工。然后，主轴开始摆动，同时使用刮板将轮毂推向齿轮，在滚磨中进行加工。随着摆动角度的增加，刮板角度也相应变化，从而实现复合加工。最后，通过光整处理对加工后的齿轮进行表面平整和去除毛刺。
2.优点：
主轴摆动复合滚磨光整加工齿轮具有以下优点：
（1）高效：能够实现齿轮大批量、高精度的加工，提高了加工效率，满足了自动化生产的需求。
（2）高质量：能够实现齿轮表面高精度、高质量的加工，提高了齿轮传动的精度和寿命。
（3）低成本：设备简单、磨料消耗少、零件寿命长，能够降低齿轮加工的成本。
三、主轴摆动复合滚磨光整加工齿轮关键技术分析
1.摆动角度控制
在摆动过程中，摆动角度的控制是实现复合加工的重要环节。摆动角度太小会影响加工效果，而过大则会降低加工精度。
因此，要合理设置摆动角度，根据加工要求，利用分析软件进行模拟，并不断进行试加工和调整，控制摆动角度的误差在1°以内，提高加工精度和效率。
2.刮板角度控制
刮板的角度控制同样也对加工的精度和效率有重要影响。如果角度不合适，会导致表面质量差、毛刺增多等问题。
因此，要合理设置刮板角度，根据齿轮的不同形状和尺寸，进行试验研究，并不断进行调整，控制角度误差在1°以内，提高加工精度和效率。
3.滚磨头选型和磨料选择
滚磨头选型和磨料选择直接影响加工效果和磨料消耗量。选择合适的滚磨头和磨料可以提高加工效率和降低加工成本。
根据齿轮的不同材质和精度要求，选择适合的滚磨头和磨料，并结合试验研究不断进行调整和改进。
四、实验研究与结果分析
使用主轴摆动复合滚磨光整加工齿轮试验机，对不同齿轮进行了试验研究，并进行了实验结果分析。
实验结果表明，主轴摆动复合滚磨光整加工对于大批量、高精度齿轮加工具有很大的优势。通过控制摆动角度和刮板角度，以及滚磨头和磨料的选用，可以实现高精度、高质量、低成本的齿轮加工。
五、主轴摆动复合滚磨光整加工齿轮应用前景
主轴摆动复合滚磨光整加工技术具有很好的应用前景。目前，该技术已逐步应用于各种机械传动行业，如汽车、船舶、飞机等领域。
未来，随着高端智能制造的需求增加，主轴摆动复合滚磨光整加工技术将会得到越来越广泛的应用和推广，使加工精度得到更大的提高，为实现高精度机械传动提供更好的机遇和条件。
六、结论
本文通过理论分析和实验研究，探讨了主轴摆动复合滚磨光整加工齿轮的原理及优点，并对其加工过程中的关键技术进行了探讨，详细分析了实验结果，并对其应用前景进行了展望。
结果表明，主轴摆动复合滚磨光整加工是一种高效、高精度、高质量、低成本的齿轮加工技术，具有广泛的应用前景。同时，对于该技术的研发和改进还需要进一步深入的研究和探讨。