公差配合课件.ppt

机械零件的公差与配合一、公差与配合的基本概念二、标准公差系列与基本偏差系列三、公差与配合的基准制与公差等级四、形状公差与位置公差五、零件公差的确定一、公差与配合的基本概念（4）极限尺寸2.有关“公差、偏差及误差”的术语和定义（3）零线
零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准直线，也叫零偏差线。
（4）公差带
在公差带图中，由代表上、下偏差两条直线所限定的一个区域称为公差带。
在国家标准中，公差带包括：
公差带大小由标准公差确定
公差带位置由基本偏差确定
（5）标准公差
标准公差就是国家标准所确定的公差。
（6）基本偏差
基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。
（7）误差
误差是指零件的设计值X0与加工后的实测值Xi之差，用△Xi表示。
即△Xi=Xi—X0式中，i=1、2、3、…、n，为测量次数。
误差△Xi恒不为零！
3.有关“配合”的术语和定义
（1）配合
配合就是基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴公差带之间的相配关系。
基孔制
基轴制基孔制图2-11基孔制配合与基轴制配合基轴制图2-11基孔制配合与基轴制配合(2)配合类型(2)配合类型图2-11基孔制配合与基轴制配合(2)配合类型图2-11基孔制配合与基轴制配合(2)配合类型图2-11基孔制配合与基轴制配合(3)配合公差1.标准公差系列（3）基本尺寸分段

例：基本尺寸φ45mm（在＞30mm～50mm尺寸段）的IT6与IT7的公差值。
计算基本尺寸（mm）

公差单位
(mm）
IT6=10i=10×1.56≈16(mm)
IT7=16i=16×1.56≈24.97≈25(mm)

2.基本偏差系列当基本尺寸≤500mm时，孔的基本偏差是从轴的基本偏差换算得来的。
孔与轴基本偏差换算的前提是：
“基本偏差代号相当时，应保持配合相同”。
换算规则：
1）通用规则
a）全部间隙配合A~H；
b）标准公差>IT8的K、M、N；
c）标准公差>IT7的P~ZC；
孔的基本偏差与轴的基本偏差数值相等，但符号相反。
但有个别例外，对公差等级>IT8，基本尺寸>3mm的N，其基本偏差ES=0。
2）特殊规则
a）标准公差≤IT8的K、M、N；
b）标准公差≤IT7的P~ZC；
孔的基本偏差要在上述基础上增加一个Δ值。
图2-17尺寸≤500mm轴的（方框内的）一般常用和（圆圈内的）优先公差图2-18尺寸≤500mm孔的（方框内的）一般常用和
（圆圈内的）优先公差图2-20基轴制优先配合公差带2.基准制的选用
一般情况下，应优先选用基孔制。
3.公差与配合的选用
选择公差与配合的主要内容有：
1）确定基准制；
2）确定公差等级；
3）确定配合种类。
选择公差与配合的原则是在保证机械产品基本性能的前提下，充分考虑制造的可行性，并应使制造成本最低。
4.公差等级的选用
选用的原则如下：
(1)对于基本尺寸≤500mm的轴孔配合，当标准公差≤IT8时，国家标准推荐孔比轴低一级相配合；但当标准公差＞IT8级或基本尺寸＞500mm的配合，推荐采用同级孔、轴配合。
(2)选择公差等级，既要满足设计要求，又要考虑加工的可能性与经济性。
4.公差等级的选用四、形状公差与位置公差1.直线度公差2）在给定一个方向上的直线度公差带3）在给定相互垂直的两个方向上的直线度公差带2.平面度公差3.圆度公差4.圆柱度公差5.线轮廓度公差6.面轮廓度公差（三）位置公差和位置误差
几何要素→关联要素→基准要素
位置公差是关联实际要素的位置对基准的变动全量。
位置公差带是限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素要在此区域内才合格。
位置公差包括：定位位置公差
定向位置公差
跳动位置公差1.定向位置公差2）垂直度
被测实际要素相对于基准要素的方向成90º的要求。3）倾斜度
被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的要求。2.定位位置公差2）同轴度
要求被测实际要素与基准要素共面。3）位置度
要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。3.跳动位置公差径向圆跳动端面圆跳动斜面圆跳动径向全跳动端面全跳动（四）形位公差的选用
(1)形状公差应比尺寸公差小：
例如：圆柱形零件的形状公差（轴线直线度除外），一般情况下应小于其尺寸公差值，平行度公差值应小于相应的距离尺寸公差值。
圆度、圆柱度公差值约为同级的尺寸公差值的50%，故一般可按同级选取。比如，尺寸公差为IT6，则圆度、圆柱度公差也选6级。
但并不是圆度、圆柱度公差必须按尺寸公差同级选取，也可根据零件的功能要求选取相邻级，必要时可按比尺寸公差等级高半级到2级。
(2)一般形状公差应比位置公差小：
同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。

(3)表面粗糙度与