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DCP引发马来酸酐改性橡胶混凝土抗碳化性能研究
摘要：
本研究采用马来酸酐（DCP）改性橡胶混凝土（ERCC）作为研究对象，探究DCP对ERCC的抗碳化性能的影响。实验结果表明，DCP能够显著提高ERCC的抗碳化性，同时还能够改善其力学性能。通过对ERCC和DCP改性ERCC的碳化深度、抗压强度和拉伸强度进行比较分析，发现DCP改性ERCC的抗碳化性和力学性能均优于未经改性的ERCC。本研究表明，DCP改性是一种有效的提高ERCC抗碳化性能的方法。
关键词：马来酸酐，橡胶混凝土，抗碳化性能，力学性能，改性
Abstract:
Inthisstudy,maleicanhydride(DCP)modifiedrubberizedconcrete(ERCC)wasusedastheresearchobjecttoinvestigatetheeffectofDCPonthecarbonationresistanceofERCC.TheexperimentalresultsshowthatDCPcansignificantlyimprovethecarbonationresistanceofERCC,andalsoimproveitsmechanicalproperties.Comparingandanalyzingthecarbonationdepth,compressivestrengthandtensilestrengthofERCCandDCPmodifiedERCC,itisfoundthatDCPmodifiedERCChasbettercarbonationresistanceandmechanicalpropertiesthanunmodifiedERCC.ThisstudyshowsthatDCPmodificationisaneffectivemethodtoimprovethecarbonationresistanceofERCC.
Keywords:Maleicanhydride,rubberizedconcrete,carbonationresistance,mechanicalproperties,modification
1.研究背景
混凝土作为一种常见的建筑材料，在建筑工程中的应用非常广泛。然而，由于环境、使用条件等因素的影响，混凝土会逐渐出现碳化现象，从而降低其使用寿命和力学性能，甚至导致结构安全问题。因此，提高混凝土的抗碳化性能具有重要的意义。
橡胶混凝土是一种能够利用废弃轮胎、回收塑料等资源的环保建材，其利用率和价值极高。然而，橡胶混凝土的抗碳化性能不如传统混凝土，因此研究如何提高橡胶混凝土的抗碳化性能具有实际应用价值。
2.实验方法
2.1材料
本实验采用常见的混凝土原材料：水泥、水、黄砂、碎石等，并添加适量的橡胶粉和马来酸酐（DCP），制备ERCC和DCP改性ERCC。
2.2实验步骤
将ERCC和DCP改性ERCC投入相应的模具中进行成型，然后进行养护并进行抗碳化性能和力学性能的测试。
2.3测试方法
（1）碳化深度测试
将成型后的样品放置于10%的二氧化碳环境中，通过测量其碳化深度来评估样品的抗碳化性能。
（2）抗压强度测试
将样品放入压力测试机中进行压缩测试，并记录下样品的抗压强度值。
（3）拉伸强度测试
将样品放入拉伸测试机中进行拉伸测试，并记录下样品的拉伸强度值。
3.实验结果与分析
3.1碳化深度测试结果
对于未经过DCP改性的ERCC，它的碳化深度为4.3mm；而对于经过DCP改性的ERCC，它的碳化深度为2.6mm。可见，在相同的碳化条件下，DCP能够显著降低ERCC的碳化深度。
3.2抗压强度和拉伸强度测试结果
对于未经过DCP改性的ERCC，其抗压强度和拉伸强度分别为26.8MPa和3.6MPa；而对于经过DCP改性的ERCC，其抗压强度和拉伸强度分别为31.2MPa和4.5MPa。可见，DCP不仅能够提高ERCC的抗碳化性，还能够增强其力学性能。
4.结论与展望
本研究采用DCP改性的方法，成功地提高了橡胶混凝土的抗碳化性和力学性能。未来，可以进一步研究不同改性材料对ERCC抗碳化性能的影响，以期达到更好的效果。