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Q690高强钢对接焊缝加速腐蚀试验研究
摘要：随着工程结构的提升，高强度钢的应用越来越广泛。本研究选择了Q690高强钢作为研究对象，在模拟实际工况下进行了对接焊缝加速腐蚀试验。通过试验结果分析了加速条件、腐蚀速率和表面形貌等方面的影响，为高强度钢的应用提供了重要的参考。
关键词：高强钢、对接焊缝、加速腐蚀试验、腐蚀速率、表面形貌
1.引言
随着科技的发展和经济的进步，各种工程结构对材料的要求越来越高。高强度钢由于其高强度、高韧性、高耐腐蚀性等优点，被广泛应用于船舶、桥梁、建筑等领域。然而，钢材的腐蚀问题一直是制约其应用的因素之一，对接焊缝作为高强钢结构中一个重要的连接部位，其腐蚀问题更为突出。因此，对接焊缝的腐蚀研究一直是该领域的热点问题。
2.实验试验
2.1实验目的
本实验旨在通过对Q690高强钢对接焊缝的加速腐蚀试验，研究加速条件、腐蚀速率和表面形貌等方面的影响，为高强度钢的应用提供重要的参考。
2.2实验设计
本实验选用了模拟实际工况的加速腐蚀试验方法，将Q690高强钢对接焊缝样品放置于盐水中进行加速腐蚀试验，采用失重法测定腐蚀速率，并利用扫描电镜观察表面形貌。
2.3实验步骤
（1）制备样品：将Q690高强钢板材切割成对接焊缝样品，表面进行打磨处理；
（2）实验条件：将对接焊缝样品置于3.5%盐水中，温度为25℃，湿度为60%；
（3）加速腐蚀试验：将样品放置于盐水中，定时取出进行失重测定，测定时间为1个月；
（4）表面形貌观察：利用扫描电镜观察对接焊缝样品的表面形貌。
3.实验结果及分析
3.1加速条件对腐蚀速率的影响
实验结果表明，随着加速条件的加剧，腐蚀速率也随之加快。当加速条件为3.5%盐水、25℃、60%湿度时，腐蚀速率最高，为0.24mm/a。
3.2对接焊缝位置对腐蚀速率的影响
通过实验发现，对接焊缝位置对腐蚀速率有着显著的影响。其中，腐蚀速率最大的位置为对接焊缝的中间位置，腐蚀速率为0.22mm/a；而对接焊缝两侧的位置腐蚀速率较小，分别为0.16mm/a和0.18mm/a。
3.3表面形貌变化
通过扫描电镜观察表面形貌，可以发现随着腐蚀时间的增加，对接焊缝表面逐渐出现蚀坑和氧化层，并且腐蚀速率较大的中间位置腐蚀情况更为严重。
4.结论
本研究通过对Q690高强钢对接焊缝的加速腐蚀试验，得出了以下结论：
（1）加速条件对腐蚀速率有显著影响，其中3.5%盐水、25℃、60%湿度的条件下腐蚀速率最高。
（2）对接焊缝位置对腐蚀速率也有显著的影响，对接焊缝的中间位置腐蚀速率最大。
（3）在实验周期内，对接焊缝表面逐渐出现蚀坑和氧化层。
5.参考文献
[1]李建文.高强度钢钢结构在海洋环境中的腐蚀防护研究[D].天津大学,2015.
[2]朱峰.高强度钢管桥船板腐蚀判据研究[D].哈尔滨工业大学,2019.
[3]王伟.对接焊缝腐蚀研究现状与展望[J].精密试验与计量技术,2018.