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AZ31镁合金冷辊热轧开坯工艺研究
标题：AZ31镁合金冷辊热轧开坯工艺研究
摘要：
AZ31镁合金具有较高的比强度和比刚度，并具有良好的耐腐蚀性能和低密度，因而在航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。本论文针对AZ31镁合金的冷辊热轧开坯工艺进行了详细研究。首先，介绍了AZ31镁合金的特点和应用前景。然后，对冷辊热轧工艺的基本原理进行了阐述，并详细分析了工艺参数对材料组织和力学性能的影响。最后，给出了针对AZ31镁合金冷辊热轧开坯工艺的优化方案和展望。
关键词：AZ31镁合金；冷辊热轧；开坯工艺；优化
1.引言
镁合金是一种具有良好机械性能和低密度的结构材料，因此在航空航天、汽车制造等领域具有广泛的应用前景。AZ31镁合金是镁合金中应用最广泛的一种，它具有较高的比强度和比刚度，并且具有良好的耐腐蚀性能，因此在航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用。
2.冷辊热轧工艺原理
冷辊热轧是一种将金属坯料加热至其再结晶温度以上，然后在辊式轧机上进行轧制的工艺。这种工艺可以在较短的时间内使金属达到所需的形状和尺寸，同时可以通过控制轧制参数来调节金属组织和性能。冷辊热轧工艺的基本原理是通过辊轧的方式使材料表面发生塑性变形，从而改变材料的组织和性能。
3.AZ31镁合金冷辊热轧开坯工艺参数优化
3.1适宜的加热温度和保温时间
加热温度是影响AZ31镁合金冷辊热轧过程的重要参数之一。较高的加热温度可以提高材料的塑性，但过高的温度则容易导致晶粒长大，降低材料的强度。保温时间的长短直接影响加热均匀性和晶粒尺寸的形成。因此，需要通过试验确定适宜的加热温度和保温时间。
3.2适宜的轧制温度和轧制速度
轧制温度和轧制速度是影响AZ31镁合金冷辊热轧过程的关键参数。较高的轧制温度可以降低材料的流动应力，提高轧制效率。然而，过高的温度则容易使晶粒长大，降低材料的强度。轧制速度的选择应根据材料的塑性和轧制道次来确定，一般情况下，较低的轧制速度有利于材料的塑性形变。
3.3适宜的辊缝形状和轧制力度
辊缝形状和轧制力度是影响AZ31镁合金冷辊热轧过程的重要参数。辊缝形状应保证在轧制过程中材料的均匀形变，同时减小辊缝对材料的损伤。轧制力度的选择应根据材料的塑性和轧制道次来确定，适当的轧制力度有利于提高材料的塑性。
4.结果和讨论
通过对AZ31镁合金的冷辊热轧开坯工艺进行试验和分析，得到了以下结果：在适宜的加热温度和保温时间下，AZ31镁合金的晶粒尺寸较小且均匀分布；在适宜的轧制温度和轧制速度下，AZ31镁合金的力学性能较优；适宜的辊缝形状和轧制力度能够使AZ31镁合金的表面质量得到较好的保证。
5.结论和展望
本研究对AZ31镁合金冷辊热轧开坯工艺进行了详细研究，并给出了优化方案。通过适当调整加热温度和保温时间，轧制温度和轧制速度，辊缝形状和轧制力度等参数，可以使AZ31镁合金的组织和性能得到较好的控制和提高。未来的研究可以进一步探索AZ31镁合金的冷辊热轧开坯工艺，并结合计算模拟和先进的工艺设备，提高产品的质量和效率。
参考文献：
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