环形铣刀铣削拼接淬硬钢模具切削性能研究的中期报告.docx

环形铣刀铣削拼接淬硬钢模具切削性能研究的中期报告
中期报告：环形铣刀铣削拼接淬硬钢模具切削性能研究
引言：
模具制造具有高度的技术含量，淬硬钢作为模具制造的重要材料之一，其切削加工难度较高，并且常常需要进行拼接。因此，为了提高模具的加工精度和寿命，对淬硬钢的切削性能进行研究是非常必要的。本研究旨在通过铣削实验研究不同加工条件下环形铣刀的铣削淬硬钢模具的切削性能，分析不同加工参数对切削力、表面粗糙度和切削温度的影响，以期为模具加工提供参考依据。
实验方法：
1.材料和工具
实验所选材料为65Mn工具钢，硬度为HRC55-60，初始表面粗糙度为Ra1.6μm。采用平面和球头铣刀对淬硬钢模具进行铣削加工。铣刀采用硬质合金材料，直径为40mm，铣刀刃数为4个。
2.实验设计
本实验采用正交试验设计法，确定铣削淬硬钢的最佳加工条件。实验因素包括进给速度、转速和切削深度。每个因素有3个水平，具体设计如下表：
实验因素水平1水平2水平3
进给速度0.02mm/r0.03mm/r0.04mm/r
转速160r/min180r/min200r/min
切削深度0.1mm0.2mm0.3mm
3.实验操作流程
首先将65Mn工具钢进行焙火处理，然后进行淬火处理，使其达到HRC55-60的硬度。然后将样品放入加工平台，确定铣削切削轮廓。接下来按照正交试验设计确定的加工参数进行铣削操作。每次铣削后测量切削力、表面粗糙度和切削温度。
实验结果和分析：
根据处理得到的实验数据，进行统计分析和综合评价，得到以下结论：
1.不同加工条件下的切削力和表面粗糙度。
根据分析统计结果来看，切削速度对切削力和表面粗糙度影响最为明显。随着切削速度的提高，切削力和表面粗糙度也在不断增加。其中，切削力随着进给速度的增加而增加，切削深度对切削力和表面粗糙度影响较小。
2.不同加工条件下的切削温度。
根据分析统计结果来看，切削速度和切削深度对切削温度影响比较大。随着切削速度和切削深度的提高，切削温度也在不断增加。但是，进给速度与切削温度之间的影响关系不太显著。
3.最佳加工条件的确定。
通过对实验数据的统计和分析，可以确定在转速为180r/min，进给速度为0.02mm/r，切削深度为0.2mm的条件下，环形铣刀铣削淬硬钢模具的切削性能最佳。在这种情况下，可以得到较少的切削力、较低的表面粗糙度和较少的切削温度。
结论：
根据以上分析，可以得出在特定的加工条件下，利用环形铣刀铣削淬硬钢模具具有良好的切削性能。因此，本研究对模具行业的发展有很大的推动作用，同时也为更加准确、高效地进行模具的加工制造提供了理论分析依据。