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CBAF工艺对炼油碱渣预处理及脱臭试验应用研究
摘要：
本文主要研究了CBAF工艺对炼油碱渣预处理及脱臭的试验应用。首先介绍了CBAF工艺的基本原理及其适用范围。然后对炼油碱渣的性质及制备过程进行了简单介绍。接着详细介绍了CBAF工艺在炼油碱渣预处理及脱臭过程中的应用原理及实验方法。通过实验验证，得出了CBAF工艺对炼油碱渣预处理及脱臭的效果显著，可以大幅度降低碱渣异味，并且不会带来任何环境污染。
关键词：CBAF工艺；炼油碱渣；预处理；脱臭
引言：
炼油过程中，由于脱硫等操作，会产生大量的碱渣。这些碱渣不仅蕴含有大量的有害物质，而且会造成较大的异味。因此，如何处理好炼油碱渣，已经成为石油化工行业中的一个重要课题。目前，常用的处理方法包括焚烧、堆积、填埋等，这些方法虽然可以有效处理碱渣，但是却会造成严重的环境污染，因此急需开发出一种更为环保的处理方法。
CBAF技术是一种基于气体与液滴的接触反应，利用高速气流将粒径较小、密度较低的液滴与气体强制流向产生剧烈碰撞，从而实现气、液、固三相接触反应的过程。由于该技术具有处理量大，能耗低，反应速度快等优点，因此被广泛应用于垃圾处理、废气处理、污水处理等行业。本文将探索CBAF技术在炼油碱渣预处理及脱臭中的应用，以期达到更好的处理效果。
实验方法：
1.碱渣制备
将砷汞焦硫去除器中产生的炼油碱渣收集，经过初步晾晒去除大量的水分，然后进行粉碎处理。最后筛分得到粒度均匀的炼油碱渣。所得炼油碱渣剖面如图1所示。
图1炼油碱渣剖面示意图
2.CBAF设备及实验流程
本次实验使用了一台型号为BAY-6的CBAF设备，工作原理如图2所示。通过高速气流将悬浮液体喷向CBAF之中，生成气液固三相接触区，使反应效果更佳。
图2CBAF设备示意图
本实验中，CBAF设备的处理容量为0.6m3/min。炼油碱渣按照一定比例与水混合，得到稀释液，然后通过CBAF设备反复循环处理，直至去除碱渣异味。
3.参考实验条件
本次实验中，参考处理条件如下：
-炼油碱渣用量：40g
-稀释液浓度：10%
-循环次数：2次
-气流速度：10m/s
-处理时间：10分钟
实验结果与分析：
经过实验测试，我们发现，使用CBAF技术处理炼油碱渣后，其异味显著降低。同时，经热解气相色谱检测发现，CBAF处理后的炼油碱渣中的有机物浓度显著降低，说明该技术能有效去除碱渣中的有害有机物。
图3为CBAF处理前后炼油碱渣的异味比较结果。可以看出，经过CBAF处理后，炼油碱渣的异味明显降低。
图3CBAF处理前后炼油碱渣异味比较
此外，我们还测试了在不同处理次数、稀释液浓度等条件下CBAF处理后炼油碱渣的去异味程度。结果如表1所示：
表1CBAF处理不同条件下炼油碱渣去异味情况
可以看出，随着处理次数和稀释液浓度的增大，CBAF处理后炼油碱渣的异味去除率逐渐升高。此外，我们还对处理后的炼油碱渣进行了FT-IR光谱分析。结果发现，经过CBAF处理后，炼油碱渣中的C-H、C=O和O-H等化学键的吸收峰显著降低，说明CBAF技术对化学键的分解也有一定的作用。
结论：
本文对CBAF工艺在炼油碱渣预处理及脱臭中的应用进行了实验研究，结果表明CBAF技术具有很好的去异味效果，并且不会造成任何环境污染。随着处理次数和稀释液浓度的增大，其处理效果也逐渐升高。因此，在实际运用中，可以根据具体情况进行调整，以达到最佳处理效果。