支护桩挡土板施工方案.doc

支护桩及钢筋混凝土挡土板施工方案
一、工程概况
本工程为高峰林场危旧房改造项目一期工程，工程建设地点位于南宁市邕武路14号广西高峰林场总部内，建筑面积40896。18㎡，地下1层，地上30层，分为地下室、1#楼、2＃楼三个单体。建筑物总高度为96。3m。本工程基坑采用支护桩及钢筋混凝土挡土板相结合的支护形式，两根桩之间的挡土板的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m，挡板沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，板背一侧2cm嵌橡胶沥青防水密封膏，挡板顶设置防撞护栏及栏杆，施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置，挡板施工应严格按图纸放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。支护桩的型式是人工挖孔浇筑钢筋混凝土桩。
二、主要工艺及施工方法
1．人工挖孔桩的施工工艺及施工方法
本工程支护桩采用人工挖孔桩,孔深约15米。开挖时要根据地质分析情况与施工现场,临边采用围栏防护并设置警示标志。施工时设专人观察,时刻注意井圈护壁变化，预防塌方，防止意外事故发生，雨天严禁施工。施工过程中还要注意以下工艺及施工方法：
（1）班组长作业前必须认真地检查各种机具是否良好正常，并进行班前技术交底，进入施工现场必须戴好安全帽，穿好相应的劳动保护用品,特别是进井下工作人员，须穿长统绝缘胶鞋，井口开卷扬机的作业人员，必须栓好安全带、系好保险钩。严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业.
（2）每天上班前及施工中，应认真检查提升机的辘轳轴、支架、吊绳、挂钩保险装置和吊桶，刹车制动等设备和工具是否完好无损,防护设施是否安全到位，正确可靠，发现问题及时修复或更换处理，设备试运行正常完好后方准许正式使用。每天施工前应检查井下是否存在有害气体,若有应采取鼓风机等各中措施驱散，确认无有害气体后方可作业.
(3)开挖前要做好排水工作，防止地表水，施工用水及生活废水浸入施工现场.
（4)施工前首先测量放线，根据勘察部门现场测出的控制点,并做好记录。复检轴线无误后，进行开始动土开挖.将挖出的土方堆放在指定的位置,以便及时外运多余土方。
（5）挖第一井圈时，用红砖筑高出地面150㎜的井口防护圈,防止地表水流入井中和沙石杂物滑落井内，浇注第一节砼护壁，应高出井沿40㎜，厚度同护壁，保护井口和防止物体滑落井内伤人。
（6）进口周边2米范围内不得堆放杂务,孔内出运的土石料,应堆放离井口2米以外，并及时清理出场，保持作业整洁。
（7）每个作业井分工一般以4人为一个小组,最小不得少于3人，通常井下1人，井上提运土2人，开提升卷扬机1人，井下作业人员以持续作业时间2小时为宜，最长不得超过3小时，应勤换井下作业人员，轮换下井作业。
（8）井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位,并密切注意井下作业人员的工作情况,通过井孔上下可靠的联络信号,经常与井下保持联系,发现异常情况,应立即帮助井下作业人员撤离井底,回到地面。
(9）井下作业人员应系好安全带，作业时将安全带栓挂在自井口而下的专用保险绳上，并配备专用软梯与各作业井中,以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。
（10）孔深超过5米时，应在距井底2～2。5米处设置一道钢制弓形防护板，并应固定牢靠，在吊运物料时，井下人员应津贴护壁站立在弓形防护板下以免落物伤人，弓形防护板的设置位置应随进尺深度逐节下移固定，始终保持在设置高度范围内。
（11)井下作业人员在作业过程中,应随时注意井内的各种变化情况,如地下水、流沙、流泥、塌方、井圈护壁变化、有害气体不明物等,发现问题及时回到井上报告，采取有效措施处理解决。
(12）每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定,一般土质情况较好、无地下水或地下水较少，土质干燥时,以每次进尺不超过1米为宜.如地下水位较高、土质较差、较软时，每次涌泥叫多难以进尺时,可用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋或麻布之类的物品先堵住流沙、流泥，然后再清孔绑扎钢筋，支模浇砼护壁。
(13）人工挖孔应保证每节护壁砼设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖成一节,应及时浇砼,挖孔进尺较深,不及时浇灌护壁或拆模过早，在动水压力作用下容易造成塌方变形。
（14）井底抽水时,应采用12V的安全电压100W的防水带罩灯泡防水绝缘电缆线引下照明,设置应急照明,以便井下作业人员能及时安全撤回地面。
(15）当挖孔深度超过5米以上时，均应用压力风管引至井底进行送风，防止有害气体中毒窒息事故发生,地面还应常备氧气瓶待急救用。
（16）挖孔作业中，严禁作业人员在井口打闹开玩笑，下班时井口要设围栏，加盖钢筋网，设置醒目的安全标志,夜间作业要经现场有关负责人同意,并有专人值班检查和技术指导。
2．钢筋混凝土挡土板的施工工艺和标准
⑴钢筋混凝土挡土板的混凝土强度等级采用C30，现场浇筑.其砼的强度要满足设计要求.钢筋采用一级钢