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电火花-电解组合加工工艺研究
电火花-电解组合加工工艺研究
随着工业制造技术的不断发展，对于精度、表面质量等方面的要求也越来越高。传统的机加工方式往往不能够达到这种高要求，而电火花加工和电解加工各有优缺点，如果能够将二者结合使用，就能够充分发挥它们的各自优点，从而达到更好的效果。本文将对电火花-电解组合加工工艺进行研究。
一、电火花加工和电解加工的基本原理
1.1电火花加工
电火花加工是一种以电火花放电为主要能量源的加工方法。工件和电极分别作为阳极和阴极，放电时两者之间会发生电击穿和气体放电等现象，电火花加工主要基于电火花放电产生的高温高压等特性，将电极的材料蒸发和离子化成为电火花等离子体，从而达到去除工件材料的目的。
1.2电解加工
电解加工是通过电解液和电极之间的电极反应，使工件表面或者体积上的凸起部分电解蚀掉，从而形成平整而且细致的加工效果的一种加工方法。通常来讲，电解加工的速度比电火花加工慢，但是却可以达到更高的精度和更好的表面质量。
二、电火花-电解组合加工工艺的基本原理
电火花加工和电解加工的组合加工方式在工艺上不仅可以充分发挥两者的各自优点，而且能矫正另一个加工方式过程中的一些缺陷和不足。具体如下：
在电火花加工过程中，电极表面会因为高温和过载而产生粗糙表面，同时也易于产生毛刺等缺陷。这些缺陷会对电火花加工过程的有效性产生影响和负面作用。因此，这时候采取电解加工，可以去除这些缺陷，同时也可以使得表面光洁度得到提升。
在电解加工过程中，表面的高凸处通常被优先去除，形成了凹陷部分。利用电火花加工，可以减少凹陷的数量，同时也可以形成翻边（俗称毛刺），使得零件边缘更加光滑，从而提升整体表面的平整度。
三、电火花-电解组合加工工艺流程
电火花-电解组合加工工艺流程分为四大阶段，具体而言如下：
3.1第1阶段：电火花加工零件
首先，按照需要进行电火花加工零件。在完成之后，将零件放入电解槽中进行第2阶段的处理。
3.2第2阶段：电解去除毛刺和小凸点
在电解槽中，工件表面需要经过细致徐慢的电解去除处理。其目的是去除电火花电极表面产生的毛刺和小凸点等缺陷，使表面平整度提高。
3.3第3阶段：电火花抛光框架
完成了电解去除毛刺和小凸点的处理后，将工件放入电火花抛光框架中。此时，将用电火花的方式，对零件的表面进行削除和抛光，使得表面更加光滑整齐。
3.4第4阶段：电解差动喷淋
完成了电火花加工之后，再进行电解差动喷淋处理。该处理会对表面做出更细致的调整，从而使得表面更加平整、细腻，达到最佳的表面效果。
四、电火花-电解组合加工工艺的优点
电火花-电解组合加工工艺的优点主要有：
4.1充分发挥了电火花和电解加工的优点
电火花加工通常比较适合复杂形状的零件，而电解加工则常用于精密机械的加工和高要求的表面处理。组合使用后，能够充分发挥两者的优点，从而得到更好的加工效果。
4.2加工效率高，成本低
电火花和电解加工均采用的是非接触式的加工方式，因此它们的加工自动化程度比较高，加工效率高，并且工位布置简单。此外，由于刀具的磨损等都是不必要的，经济性更加卓越。
4.3表面效果好
电火花-电解组合加工能够达到较高的加工精度和表面质量，这是其他加工方式很难实现的。加工效果好，不仅可以提高零件的使用寿命，而且可以降低复杂加工流程对零件的结构改变以及对零件设计带来的影响。
五、结论
电火花-电解组合加工工艺是一种比较新颖的加工技术，将电火花和电解两种加工方式很好地结合起来，不仅能够提高加工效率，而且可以充分发挥这两种加工方式的优势，达到更好的加工效果。因此，该技术在一些测量精度较高和表面质量要求较高的机械表面处理方面得到了广泛的应用和推广。相信在未来，随着技术的不断发展，该技术会在更多的领域得到应用和推广。