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福建某贫磁铁矿粗精矿提铁降杂试验研究
随着工业化的发展和经济的不断增长，矿产资源逐渐被开发和利用。福建省地处我国东南沿海，拥有丰富的矿产资源，其中磁铁矿资源储量较大。但是，由于磁铁矿存在着铁精矿中杂质较多的问题，磁性差，这对磁铁矿的开发和利用带来了不便。因此，对磁铁矿粗精矿提铁降杂进行试验研究具有重要意义。
一、实验目的
本研究旨在通过对福建某贫磁铁矿粗精矿进行提铁降杂试验研究，探究影响该磁铁矿进行提铁降杂的关键因素，为实现高效、低成本地利用该磁铁矿提供理论和实践指导。
二、实验原理
1、氧化还原法：将加热后的磁铁矿和还原剂混合，破坏磁铁矿表面氧化层，使磁铁矿与还原剂发生氧化还原反应，有选择地还原出磁铁矿中的铁和去除一定的杂质。
2、重选法：通过不同密度材料之间的分选，实现分离出矿石和杂质。将磁铁矿粗精矿投入重选机中，依靠重力、离心力、阻力、表面张力等基本原理和工艺条件完成分选过程。
三、实验步骤
1、氧化还原法
（1）选取福建某贫磁铁矿粗精矿，将矿石放入烤箱中加热至700℃以上。
（2）将加热后的矿石和还原剂混合，放入还原炉中加热，产生氧化还原反应。
（3）将所得矿石经过筛分和洗涤等处理手段，得到提铁降杂的有效产出。
2、重选法
（1）选择适宜的重选机，将福建某贫磁铁矿粗精矿投入重选机中。
（2）在不同工艺参数下进行重选，如调整水流量、切割速度、波板高度等，将杂质与矿石有效地分离。
（3）通过筛分和洗涤等处理手段，得到提铁降杂的有效产出。
四、实验结果分析
经过上述两种不同工艺的处理后，福建某贫磁铁矿粗精矿的铁品位和铁回收率均得到提高，杂质得到有效去除。具体结果如下：
1、氧化还原法处理结果：铁品位由原来的50.36%提高至65.72%，铁回收率从75.16%提高至85.23%。
2、重选法处理结果：铁品位由原来的50.36%提高至59.65%，铁回收率从75.16%提高至79.55%。
五、实验结论
通过对福建某贫磁铁矿粗精矿进行提铁降杂试验研究，可以得出以下结论：
1、氧化还原法和重选法均可用于福建某贫磁铁矿的提铁降杂。
2、对于该磁铁矿，氧化还原法对铁品位和铁回收率提高的效果较好。
3、重选法对铁品位和铁回收率的提高效果较氧化还原法略逊一筹，但对矿石中的杂质去除效果较好。
4、综合考虑环保、效率和成本等因素，建议使用重选法进行提铁降杂。
六、实验展望
本研究尚存在以下问题亟待解决：
1、目前使用的重选机设备仍存在一些不足之处，导致产出率仍有提高空间。
2、仅针对福建某贫磁铁矿进行了实验研究，对于不同区域、不同磁铁矿矿石的处理效果有待对比研究。
3、提铁降杂实验仅是磁铁矿粗精矿处理的一个环节，未来需要从全流程优化和节能环保等方面出发，对磁铁矿的开发和利用进行综合考虑。