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焦化工业废水深度处理与回用技术研究
随着工业化进程的加速，焦化工业规模不断扩大，在提高生产效率的同时也给环境带来了严重的污染问题。焦化工业废水是其中之一，在废水排放中所含有的大量难以降解、毒性极强的物质，是造成河流、湖泊、水源地污染的主要来源。为了达到环保与经济效益的平衡，需要对焦化工业废水进行深度处理与回用。本论文旨在探讨焦化工业废水深度处理与回用技术的研究情况以及存在的问题，并提出相关的建议。
一、焦化工业废水的处理现状
煤焦化是一种重要的冶金工业，但同时也是一种重要的水污染源。焦化废水中含有大量的苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等有机物，以及铅、镉等重金属离子，在环境中会产生较强的毒性和生物累积效应。而对于焦化废水的处理，传统的生物法和物化法因为处理效率不高而被逐渐淘汰，如今逐渐崛起的是先进的废水处理技术。
1、MBR工艺：MBR工艺是一种新型的膜生物反应器技术，可以将水中的有机物和大部分无机物彻底地去除。其工艺流程简单，所需反应时间短，且对于处理后水质的出口稳定性较好，因此越来越受到广泛重视。
2、电化学技术：电化学技术是一种集化学、电化学、物理和机械于一体的综合技术，其通过对水中的物质进行氧化还原反应来去除污染物。然而，电化学机理复杂，治理成本较高，对设备型号和电池电子控制技术要求较高，其与MBR工艺相比明显落后。
此外，近年来，新型的污水处理技术在不断涌现，如微纳米滤膜技术、活载体技术等，可以提高处理效率和质量，但是这些技术都仍处于研究和发展阶段，实用性还不够。
二、焦化工业废水的回用现状
目前，焦化工业废水大部分是从排放渠道排放进入环境，对环境造成了沉重打击。随着国家节约资源、保护环境、可持续发展国家战略的实施，焦化工业在实现高效生产的同时必须严格控制废水的排放，实现资源回收利用。
1、中水回用技术：焦化厂生产过程中废水未被过滤掉的固体，通过一系列的过程处理，形成的中水。中水中总溶解固体含量合适，pH值稳定，适宜于对制氢设备进行冷却。经过处理的中水可以回用于对厂内制氢设备进行冷却，节省大量自来水，有其他多彩的用途。
2、难处理焦化废水的回用：针对处理难度相对较高的焦化废水，可采用膜分离技术对废水进行深度处理，其处理的水质等级高达高标，可以支持一系列的厂内回用需求。
在焦化工业的废水处理中回用是对水资源的节约，一般来说，回用的处理和净化较焦化废水的处理更加困难，需要较多的技术支撑。
三、问题与建议
1、缺乏完善的管理措施：目前在焦化废水处理中，管理措施不完善，形式单一，缺乏长期有效的管理机制。推进焦化工业废水深度处理与回用需要建立相应的体系，从管理层面对其进行规范化运行，提供切实可行的保障措施。
2、投入难度和成本较高：焦化工业废水深度处理及回用需要投入大量的人力、物力和资金，成本较高。目前，许多企业缺乏足够的资金支持，间接导致焦化工业废水深度处理及回用技术在企业应用上存在一定困难。政府要进一步推进环保产业发展，组织更多的投资和资源，促进技术创新，使深度处理及回用成为常态。
3、尚未形成相关标准和政策支持：当前，关于焦化工业废水深度处理及回用的行业标准和政策支持还比较有限。因此需要制定专业的政策措施和标准，进一步规范行业，推广和应用相关技术，使焦化工业废水深度处理及回用朝着合理方向不断发展。
综上所述，焦化工业废水治理技术不断发展，中水回用越来越受到重视，在制定政策和市场规范方面，要逐步形成明确的标准和指导方针，加强科学管理，提高技术水平，为推动焦化工业废水深度处理及回用的工作提供有力保障。同时，我们应该在实际生产中尽可能强化环保意识，推动企业加大技术投入和研发，推进清洁生产模式，共同促进焦化工业的可持续发展。