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活性掺合料再生混凝土基本力学性能及耐久性试验研究
随着城市化进程的加速和建筑业的不断发展，混凝土建筑的数量不断增加。然而，传统混凝土存在使用寿命短、强度低、易开裂、不环保等问题，对环境和人类健康都带来了一定的影响。因此，研究与开发混凝土材料的新技术，提高混凝土的环境适应性和耐久性，对于节约资源、保护环境和提高人类生活质量具有十分重要的意义。
活性掺合料是利用钢铁、电厂和化工等工业废渣制成的一种新型环保掺合料。与传统混凝土掺入的普通矿物掺合料相比，活性掺合料的掺入量可以达到40%甚至以上，具有优异的性能。活性掺合料再生混凝土在使用寿命、耐久性、环保性和成本等方面都有明显的优势，且对改善城市环境和提高人居环境具有显著的经济和社会效益，因此受到广泛关注和应用。
本文通过对活性掺合料再生混凝土材料的制备工艺研究以及多项基本力学和耐久性试验，对其性能进行评价和研究，并对其应用前景进行展望。
1.活性掺合料再生混凝土的制备工艺
（1）材料选用
本文选用了高炉矿渣、硅酸盐粉、石灰石粉等工业废弃物作为活性掺合料，水泥、石子、人造砂等作为基础材料。
（2）材料预处理
对粉状掺合料进行筛分处理，将大粒径颗粒筛出，获得适合于水泥石基材料的掺合料；将原水泥、石粉进行筛分处理，去除大颗粒，获得粉状基础材料。并将水泥、活性掺合料、石子、人造砂等进行预拌处理，然后进行浇注。
（3）工艺流程
将适量的水泥、石子、人造砂等进行预拌和生产，制备混凝土块。然后根据混凝土的厚度制备不同规格的混凝土捆绑间模板，倒入预拌好的混凝土。
（4）养护
养护是制备好的混凝土经过特定时间的加强，并增加其某些特定属性的过程。平均温度28℃以上的环境中，水泥黏土混凝土的养护时间通常为7天。
2.基本功效实验
（1）压缩强度试验
使用压缩试验机对制备好的混凝土的强度特性进行测量，结果显示，活性掺合料再生混凝土强度较高，其抗压强度接近35MPa，在满足混凝土设计要求的同时，具有良好的经济性。
（2）抗拉强度试验
使用拉伸试验机对混凝土进行拉伸强度测试，结果显示，活性掺合料再生混凝土拉伸强度明显提高，同时也具有较好的韧性和抗裂效果。
（3）耐久性试验
使用碳化试验、冻融试验、受潮膨胀试验对其耐久性进行测试。结果显示，活性掺合料再生混凝土具有良好的耐久性，与传统混凝土相比，耐久性大大提高。
3.应用前景展望
活性掺合料再生混凝土以其优异的物理化学性质和环保特点，在建筑、道路、铁路等领域发挥了重要作用。未来，可以逐渐向高强度、高性能、多功能、耐久性更强的混凝土方面发展。同时，应进一步加强对活性掺合料掺入量的研究，提高其利用率，改善其不足之处，为其应用提供更多的保障。总之，活性掺合料再生混凝土具有极大的潜力和广泛的应用前景，在未来建筑领域中将有着更为广泛深入的应用。