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武钢冷轧机组板形控制系统研究
武钢冷轧机组板形控制系统研究
摘要：冷轧机组在钢材生产过程中起着至关重要的作用。为了提高钢板的质量和生产效率，需要对冷轧机组板形进行有效的控制。本论文以武钢冷轧机组板形控制系统研究为题，系统地研究了冷轧机组板形控制的关键技术、方法和系统架构，并通过实验验证了系统的可行性和有效性。研究结果表明，冷轧机组板形控制系统能够有效地提高钢板的质量、降低生产成本，具有广阔的应用前景。
关键词：冷轧机组、板形控制、关键技术、系统架构、实验验证
一、引言
冷轧机组是钢铁工业的重要设备，主要用于对钢材进行加工、整形和调整尺寸。在冷轧过程中，板形控制是一个关键的技术环节，它直接影响到钢板质量的稳定性和生产效率。因此，研究和应用冷轧机组板形控制系统具有重要的实际意义。
二、冷轧机组板形控制系统的关键技术
1.动态模型建立：冷轧机组板形控制需要建立准确的动态模型，以预测板形的变化趋势。该模型可以基于机组的物理特性建立，也可以采用基于数据的建模方法。
2.传感器和测量系统：冷轧机组板形控制需要实时监测板形的变化情况，因此需要使用高精度的传感器和测量系统。常用的传感器包括厚度传感器、弯度传感器和张力传感器等。
3.控制算法：冷轧机组板形控制需要采用相应的控制算法，以实现预期的板形调整。常用的控制算法包括PID控制、模糊控制和模型预测控制等，可以根据具体情况选择合适的算法。
4.控制执行系统：冷轧机组板形控制需要将控制指令传递给机组的执行系统，以实现板形调整。控制执行系统需要具备高速、高精度和可靠的特点，可以采用电液伺服系统或电机驱动系统。
三、冷轧机组板形控制系统的系统架构
冷轧机组板形控制系统主要包括硬件系统和软件系统两部分。
1.硬件系统：硬件系统包括传感器、测量系统、控制执行系统和人机界面等。传感器用于采集板形数据，测量系统用于处理和分析数据，控制执行系统用于实现板形调整，人机界面用于显示和操作板形控制系统。
2.软件系统：软件系统包括动态模型建立、控制算法设计和控制策略优化等。动态模型建立用于预测板形变化趋势，控制算法设计用于实现预期的板形调整，控制策略优化用于提高板形控制效果。
四、实验验证与分析
通过对武钢冷轧机组板形控制系统进行实验验证，可以评估系统的可行性和有效性。实验结果表明，该系统能够实现准确的板形控制，并能够提高钢板的质量和生产效率。
五、结论
本论文以武钢冷轧机组板形控制系统为题，系统地研究了冷轧机组板形控制的关键技术、方法和系统架构，并通过实验验证了系统的可行性和有效性。研究结果表明，冷轧机组板形控制系统能够有效地提高钢板的质量、降低生产成本，具有广阔的应用前景。
参考文献：
[1]朱晓刚.冷轧机操作[M].北京：冶金工业出版社，2009.
[2]胡俊.冷轧机板形控制系统设计与实现[D].大连：大连理工大学，2017.
[3]李栋梁,张新华,等.冷轧机板形控制系统的研究与应用[J].机械设计与制造，2019，8(2)：17-21.