现代设备点检管理体系.ppt

第一章企业是以“经济效益最大化”为最终目标，同时，“节能、降耗、安全、环保”也已经成为了企业面临的主题，因此，在现代企业中，如何保证企业的生存与发展，如何提升企业的设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化就是企业必须要破解的难题。在现代企业中，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环。现代化的设备具有大型化或微型化、连续化和自动化、高速化、高精度化、综合化等特征，因此，设备投资巨大、设备维修费用巨大和停机损失巨大。
现代化设备的广泛应用，虽然大幅度地提高了生产效率和经济效益，但同时也对设备管理提出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键是确定一个与现代化设备管理相适应的现代化设备维修管理方式。定点定法定标定期定人全系统、全过程点检管理的“三全”理念全效率即设备综合效率[OverallEquipmentEfficieney]，是评价设备技术经济效果的主要标准，提升全效率是点检管理的目标。◆使设备的技术管理与经济管理结合起来，可直接真实地反映企业的技术经济效益。
◆影响OEE的因素会涉及到设备的设计、制造、检修、使用、质检、生产组织等各个环节，体现了系统工程的要求，有利于促进设备综合管理工作的开展和TPM的推进。
◆充分暴露出设备的设计、制造、检修、使用等各个环节的弱点，可以促进维修与使用相结合，并有针对性地开展改进、改善或攻关工作。
◆直接显示设备、生产管理工作的潜力和存在的差距。
◆既促使安排设备满负荷工作，又有利于避免拼设备的短期行为。
◆充分体现TPM全员生产维修的管理思想。当设备产出一定时，同期设备投入费用越少，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经济。
当设备投入一定时，同期设备产出越大，设备综合效率就越高，寿命周期费用也就越经济。设备综合效率（OEE）可由时间开动率、性能开动率和合格品率反映出来，即：
设备综合效率=
时间开动率×性能开动率×合格品率
时间开动率反映了设备的时间利用情况；
性能开动率反映了设备的性能发挥情况；
合格品率反映了设备的有效工作情况。
时间开动率=×100%

时间开动率即时间工作效率，就是负荷时间与实际工作时间的比率。
负荷时间=总工作时间－计划停机时间
开动时间=负荷时间－非计划停机时间性能开动率=净开动率×速度开动率×100%
合格品率=

=×100%
影响OEE的六大损失：六大损失与设备综合效率的关系例：影响OEE因素的分析方法3.点检管理的实质设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。第一级：岗位日常点检----设备点检制的基础
第二级：专职点检-----设备点检制的核心
第三级：精密点检---设备点检必要的技术手段5.构筑完整的设备防护体系---点检制下设备的五层防护线土地—资本—劳动现代企业管理的发展趋势破除分工论设备现代化与管理的关系设备点检工程学设备一生管理循环系统图设备寿命周期图1-11企业流程再造与设备一生管理高科技与现代设备更新观念设备前期管理方式系统图单体无负荷试车给油
各专业技术人员“五感”点检标准的确定步骤设备诊断技术的概念图示生产计划原材料
价格计划五大标准与八项计划点检标准周期管理表给油脂标准维修作业标准故障分析代码由以下几种代号构成故障记录表的格式（每件一页）故障记录表的格式（每件一格）设备可靠性构成设备劣化形式与补偿方式的相互关系故障对策五个重点项目
设备点检故障分析流程点检与日修、定修的关系定修模型设计框图定修管理系统负荷时间维修效果的测定系统流程计算机系统的结构模型计算机管理体系推行点检工程的五条标准传统管理——多层体制、长流程、分工管理实例设备点检制的运营要点作业长企业再造后的组织构架案例一、作业长制：两个模型、工作模型、管理意识模型培训
1.计划值为目标、标准化作业为准绳、点检为重点、自主管理为基础、
作业长制为中心。五项制度培训
2.权力委让、专业搭接、职务资格双轨制、运营组织、工序服务、对人的
培训、体制机制运营方式培训
二、设备综合管理：七事一贯制的管理方式培训、基准编制、点检作业与日常点检管理培训
维修计划编制与实施管理；备件物资计划编制与实施管理；维修故障及
档案管理；维修成本管理；TPM委员会运营管理（点检模型的设计与修整）
三、素质培训：电脑控制功能设计与管理、设备诊断技术培训、维修费用管理、检修外委及
验收管理、故障解析技术培训、业绩评估方法与自主改善能力培训企业点检人员总人数100%，其中：
高级点检员点检员助理点检员
20%60%20%