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后混合磨料水射流抛光技术研究的任务书
任务书
一、任务背景
随着现代工业技术不断的发展，各种新型材料及高科技产品得到了广泛的应用。在高精度加工中，传统的热加工方式已经不能满足对产品表面精度、光洁度等高要求的生产需求。因此，加工行业急需研究开发一种新的表面处理技术，以提高产品表面的质量。
水射流抛光技术是一种非热加工处理表面的方法，这种技术的原理是以高压水射流为载体，将磨料与水混合后进行冲击和抛击工件表面，以去除工件表面所产生的坑洞、毛刺等缺陷，达到优良的表面质量要求。由此，后混合磨料水射流抛光技术应运而生。
二、任务目标
本研究拟开展后混合磨料水射流抛光技术的研究，旨在探究如何改善水射流抛光中磨料与水的混合方式，以获得更优良的抛光效果。任务的主要目标包含以下几点：
1.建立后混合磨料水射流抛光的实验平台和相关实验装置，实现对材料进行抛光处理的实验。
2.研究不同磨料和水的比例、不同喷嘴直径以及不同喷嘴出口距离等因素对抛光效果的影响，找出最佳参数组合。
3.对磨料颗粒、磨料种类和其浓度等因素进行筛选和优化，以进一步提高抛光效果和表面质量。
4.对比后混合磨料水射流抛光技术与传统表面处理方法的差异与优劣，验证该技术的可行性和应用前景。
三、研究内容
1.建立实验平台和实验装置：通过实验平台上的水射流工作站，将不同比例的磨料与水进行混合，并由喷嘴发射出去对材料表面进行抛光。
2.研究磨料颗粒、磨料种类和其浓度等因素对抛光效果的影响：实验中可以控制磨料颗粒大小、磨料种类、浓度等参数，以探究这些因素对抛光效果的影响。
3.探索不同参数组合条件下的抛光效果：通过改变喷嘴直径、出口距离等参数，探索不同参数组合对于抛光效果的影响。
4.优化后混合磨料水射流抛光工艺：在实验中对抛光工艺进行一系列的调整和优化，以提高抛光效果和表面质量。
5.比较本技术与传统表面处理方法的差异与优劣：使用传统表面处理方法处理材料，将处理后的表面质量与后混合磨料水射流抛光技术处理后的表面质量进行对比。
四、论文组成
1.课题研究背景和意义：阐述后混合磨料水射流抛光技术的研究背景和意义。
2.研究方法和实验设计：详细介绍实验平台和实验装置的搭建与使用、实验方案的设计和选取等内容。
3.实验结果与数据分析:对实验结果进行数据分析、结果呈现和结论得出。
4.后混合磨料水射流抛光工艺探究:对抛光工艺的一系列调整与优化进行介绍和分析。
5.与传统表面处理技术的比较研究:对后混合磨料水射流抛光技术与传统表面处理技术进行比较研究，并进行分析。
6.研究结论与展望:对研究的结果和意义进行总结，并对后续的研究和应用提出建议与展望。
五、计划进度
本次研究的计划进度如下：
第一周：搜集文献资料，阅读相关研究和技术，了解相关理论和实践情况。
第二周：设立实验方案、搭建实验平台和实验装置，进行实验前的准备工作。
第三周至第五周：根据实验方案，进行实验操作，收集实验数据与样品，记录所加工材料的性能指标。
第六周至第七周：对实验数据进行处理和分析，得出初步的实验结果和结论，并进行讨论。
第八周至第九周：根据实验结果，对后混合磨料水射流抛光工艺进行调整和优化。
第十周至第十一周：对本技术与传统表面处理技术进行比较研究，得出比较结论，并进行分析。
第十二周：将研究结果进行综合整理和总结，撰写论文，并进行文字编辑，最终提交论文。
六、预期成果
本次研究的预期成果如下：
1.建立一种新的后混合磨料水射流抛光技术，达到对表面处理的优良效果。
2.探索不同参数因素对后混合磨料水射流抛光效果影响的规律，找出最佳参数组合。
3.对比本技术与传统表面处理技术的差异与优劣，验证后混合磨料水射流抛光技术的可行性和应用前景。
4.经研究得出科学的、具有一定实用价值的研究成果，解决一定实际工程需求。
七、参考文献
[1]蒋金宝，谷峤，等.后混合磨料水射流抛光技术在半导体制备中的应用[J].现代制造工程，2017，26(2):11-15.
[2]黄志强，等.后混合磨料水射流抛光技术的研究进展[J].机械工程师，2018，39(10):127-132.
[3]周建兵，王静，等.后混合磨料水射流抛光对纳米压形的加工影响研究[J].南昌航空大学学报，2016，36(4):1-5.
[4]王宝利，叶正水，等.金属表面抛光的研究[J].物理杂志，2017，56(12):121-125.