快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程.docx

快开式高压隔膜压滤机安全技术操作规程
一、一般规定1、高压隔膜压滤机操作工、修理工必需经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必需按规定穿戴劳动爱护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，制止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。4、工作现场应常常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、应确保高压隔膜压滤机风包压力不小于0.75-1MPa，掌握风压力不小于0.5MPa。6、本系统所用的压力表、安全阀、必需敏捷牢靠，按规定进展定期校验检测。压力自动调整装置和事故报警装置应灵敏牢靠，严禁甩掉不用。7、对本机进展任何检修或检查之前，应严格执行“停电检修”制度。8、对本系统的全部压力管路、阀门、容器、仪表等的操作均应根据国家有关规定执行。二、操作程序（一）开车前检查1．检查电控柜仪表正常，各项参数设置是否正确，压力表指示上下限正确(入料压力表上限0.8MPa,压紧压力表上限20MPa)。2．检查滤板排列是否整齐、正确；检查隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。3．检查进料、压榨、吹风阀门的开关状态是否正确。4．检查掌握风/压榨风压力是否正常。5．滤布、滤板有无裂开、破损、打叠滤布胶垫是否齐全，有无断损。（二）启车、停车启车高压隔膜压滤机分为程序自动掌握和手动掌握两局部。1．程序自动掌握：首先检查一下油缸上的电接点压力表是否调至保压范围（20Mpa以内），合上空气开关，将选择开关转换至“自动”状态，按下“程序启动”按钮，在PLC的作用下当压力到达电接点压力表上限时，泵站电机自动停顿运转，这时就可以进料，一个工作循环完毕。2．手动掌握：将选择开关转换至“手动”状态，依次按下各个按钮，完成一个循环。“松开”“拉板卸饼”“合板”“压紧”“保压”“过滤”“压榨”“吹风”“完毕”。3．启动及运行（1）开掌握柜主电源，开掌握电源。（2）压紧：启动油泵，顶紧头板，当油压升到20MPa时，停顿压紧。（3）入料：给入料泵信号，向压滤机入料，同时在两侧观看，有无漏煤泥水现象。（4）观看放水嘴的溢流状况，先黑后清，发觉滤液始终黑需停车检查滤布。（5）入料过程中观看压紧压力，当低于上述压力的10%时应再点动压紧按钮，使其到达额定值。（6）滤液排出呈滴态时，停顿入料。（7）关闭入料闸门，松开头扳，然后拉板，逐板卸料。（8）卸料时必需清净滤布。每班必需用再生水冲洗滤布一次。（9）拉板、清滤布、换胶垫及卸料时，不许身体任何部位探入两滤板之间。停车1．压滤机停车前必需在一个循环之后停车，停车前压滤机应在单周循环初始状态。2．关闭手动掌握风阀，关闭压榨掌握风阀。3．将压紧板移至松开位置。4．停掌握柜掌握电源，停掌握柜主电源。三、留意事项1．压滤机在压紧后，进料压力和隔膜板的压榨压力必需掌握在标牌上的额定压力以下。2．过滤开头时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，均属正常现象。3．在冲洗滤板、隔膜板和滤布时，留意不要让水溅到液压站或电控柜上。4．液压站的溢流阀在出厂前已调试好，不得随便调整。5．更换滤板或隔膜板时，严禁碰撞，以免损坏；不行擅自取出滤板或隔膜板，以免油缸因行程不够而损坏机件；滤板或隔膜板损坏时，应准时更换，否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏。6．液压油用HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必需到达规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。7．电控柜要保持枯燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。8．在液压系统存在压力的状况下，不允许拆卸液压管路及元件，在压滤机停顿使用时，应将液压系统内的压力全部卸掉。9．应定期向主梁导轨上加机械油，保证轨道润滑。10．在压滤机工作过程中，操作人员应和设备保持肯定的距离，确保人身安全。