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成品车间辊压机及辊压机辊面维护措施
公司领导、机动部：鉴于本车间辊压机辊面维护难度较大，大修一次辊面费用较高（约12万），本着公司降低生产本钱，提高生产效益的精神，车间打算制定更为有效的辊压机及辊面维护措施，力求把每年1～2次的辊面大修消化在平常对辊压机的维护和辊面的修理工作当中。经过车间的认真讨论，特制定以下加强辊压机及辊面维护的措施：1、从进料抓起，在82.17皮带下料斗制作安装筛料格栅，防止大块铁器和物料进入辊压机，82.17皮带下料斗加强巡检和清理。2、每周2次清空称重仓，清理电磁铁和筛料格栅没处理完的金属和非金属杂质。3、每月一次停机检查辊面和检修4﹟磨系统设备，依据辊面损坏状况预备好焊机、焊丝、气刨碳棒、二氧化碳气等修复辊面的工具和材料后，再打算好时间段，组织好人员，安排1次停机维护性辊面施焊修复，力求在损坏程度较轻的时侯就修复、维护好辊面。4每次启动辊压机前，必需仔细检查辊缝确定无物料并盘车确定无特别，检查确认动辊轴承座与轴承座限位板之间无物料和杂物，然后才能启动辊压机液压油站，预加压至5.2～5.5Mpa，待压力锁定在5.2Mpa后开头校定原始辊缝（辊缝读数参考值为12～13mm﹚，两端辊缝调整匀称﹙以锁紧螺丝后显示的读数为准﹚，校定完成，按系统正常的开机循序开机，辊压机运行过程中严禁任何人随便敲打、调整位移传感器，转变辊缝读数，违者严惩不怠！5辊压机启动正常后，现场人员肯定要完全翻开棒条阀才能通知中控员翻开84.05电动下料闸板，中控员也要接到现场通知确定现场棒条阀全开才能翻开84.05电动闸板下料，不按规定操作造成辊压机初始下料不匀称跳停的，将追究其责任。6、每次停机和辊压机启动前都要翻开84.05电动闸板和棒条阀上的检查门检查下料溜槽有无结皮和大块物料积聚，影响下料的匀称度。检查棒条和闸板的磨损以确定两个阀都能正常断料。7、停机时清洗各油站滤网、滤片，周期更换滤芯﹙液压油站高压滤芯每3个月更换1个﹚，开机时应确保油站各管路都必需有一个完好、干净的备用滤缸；以避开辊压机因油站压差跳停。8、加强巡检各润滑部位、油站、减速机、主电机的油位和润滑状况、温度，脚踏干油泵必需保证每天白班加注干油1次；动辊干油泵专人专管，适时加油，以避开加油过量，不得随便启动；只有在动辊轴承座排油口有干油溢出了相当的数量和动辊轴承温度上升时，现场巡检工、值班长才能启动干油泵补充适量干油。以上几项措施车间将严抓落实，加强治理，力争全面维护好辊压机和辊面，尽最大努力去延长辊子的使用寿命，争取早日实现辊压机辊面年度零大修。成品车间2022年10月3日