料石砌筑工艺标准.doc

料石砌筑工艺标准〔603-1996〕

范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。

施工预备
2.1材料及主要机具：
2.1.1石料：其品种、规格、颜色必需符合设计要求和有关施工标准的规定，应有出厂合格证。
2.1.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
2.1.3水泥：一般承受325号矿渣硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。
2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2.2作业条件：
2.2.1根底、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
2.2.2根底、垫层外表已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
2.2.3砌筑前拉线检查根底、垫层外表，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
2.2.4砂浆协作比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。

操作工艺
3.1工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业预备→试排撂底→砌料石→验评

3.2砌筑前，应对弹好的线进展复查，位置、尺寸应符合设计要求，依据进场石料的规格、尺寸、颜色进展试排、撂底，确定组砌方法。
3.3砂浆拌制：
3.3.1砂浆协作比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
3.3.2宜承受机械搅拌，投料挨次为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。
3.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
3.3.4砂浆试块：根底按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块〔每组6块〕，如材料协作比有变更时，还应做试块。
3.4料石砌筑：
3.4.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石根底第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形根底，上级料石应压下级料石至少三分之一。
3.4.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。
3.4.3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑凹凸差不得超过1.2m。
3.5冬雨期施工：
3.5.1当估量连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。
3.5.2冬期施工宜承受一般硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进展加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
3.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应掩盖砌体上外表，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

质量标准
4.1保证工程：
4.1.1料石的品种、规格、强度、颜色必需符合设计要求，有出厂合格证。
4.1.2砂浆的品种，强度必需符合设计要求，同强度等级砂浆必需符合以下规定：
4.1.2.1各组试块的平均强度不小于fm,k。
4.1.2.2任意一组试块时强度不小于0.75fm,k。
当仅有一组试块时其强度不小于fm,k。
4.1.3转角处必需同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必需留斜槎。
4.2根本工程：
4.2.1料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀全都，灰缝厚度符合施工标准的规定。
4.2.2料石砌体墙面应承受叨灰勾缝，粘结结实，密实光滑，横、竖缝交接平坦，墙面干净，清楚美观。
4.3允许偏差工程，见表6-3。
表6-3
允许偏差(mm)
顶次顶目毛料石粗料石半细料石细料石检验方法
根底墙根底墙墙、柱墙、柱
1轴线位移201515101010用经纬仪、水
2根底及顶面标高±25±15±15+15±10±10准仪、尺量检查
3砌体厚度±30+20-10±15+10-5+10-5+10-5尺量检查
每层201075用经纬仪或吊线坠
±高30252015每层用托线板检查
5平坦度墙、柱201075用靠尺和楔形塞检查
6水平灰缝平直度1075拉10m小线，尺量检查

成品保护
5.1料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、撤除。
5.2砌体中埋没的构造筋应留意保护，不得任凭踩倒弯折。
5.3细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。

应留意的质量问题
6.1砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要到达规定的要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。
6.2水平灰缝不平