气体防护技术PPT课件.ppt

第一节煤气二、煤气的理化性能（二）煤气中单一气体理化性能
任何一种煤气都是由一些单一气体混合而成，其中可燃气体成分有CO、H2、CH4、H2S和碳氢化合物CmHn，不可燃气体成分有CO2、N2和少量O2，此外还含有粉尘微粒及微量杂质。
1、一氧化碳（CO）：无色、无臭、分子量28.01，密度1.25kg/m3,相对密度0.97，自燃点608.89℃，遇明火或热会爆炸，爆炸极限12.5～74.2%，毒性极强。
2、二氧化碳（CO2）：无色、无臭、不可燃，大气中含有0.03%，能溶于水（生成碳酸H2CO3），分子量44，密度1.977kg/m3,高浓度时会刺激呼吸系统，引起呼吸加快、困难，并有窒息、中毒的危险。
3、氢气（H2）：无色、无臭，分子量2.016，密度0.0899kg/m3，难溶于水，着火温度580～590℃，爆炸极限4.0～75.0%。4、氮气（N2）：无色、无臭，分子量28，密度1.25kg/m3，化学性质不活泼，不燃烧，空气中含量增加时会造成缺氧窒息。
5、氧气（O2）：无色、无味、助燃，空气中含有21%，分子量32，密度1.429kg/m3。
6、甲烷（CH4）：无色、有微量葱臭味，分子量16.04，密度0.715kg/m3，难溶于水，与空气混合可形成爆炸气体，爆炸极限5.3～15.0%，着火温度650～750℃，火焰为微弱亮光，空气中浓度达25%～30%时易中毒。
7、硫化氢（H2S）：无色、有恶臭味、可燃，分子量34.08，密度1.539kg/m3，相对密度1.189，能溶于水和乙醇，自燃点260℃,遇热、明火或氧化剂易着火，爆炸极限4.3～45%，毒性极强。
煤气中腐蚀性成分主要有硫化氢、二氧化碳和硫化物。H2S、CO2在水中呈酸性，因此为减轻煤气对管道的腐蚀，必须降低煤气中的水分。三、煤气危害、预防及事故处理
（一）煤气中毒
1、煤气中毒的表现
急性中毒发病较急，症状严重、通常分轻、中、重三级。
轻度中毒：血液碳氧血红蛋白浓度小于30%。中毒者出现头痛、头昏、头沉重、恶心、呕吐、全身疲乏等；有的出现轻度至中度意识障碍，但不会昏迷。中毒者离开中毒场所，经过治疗或不经过任何治疗，数小时后或次日即可好转。
中度中毒：血液碳氧血红蛋白浓度为30%～50%。中毒者除上述症状加重外，面部呈樱桃红色，呼吸困难，心律加快，意识障碍表现为浅至中度昏迷，经抢救可恢复，且无明显并发症。
重度中毒：血液碳氧血红蛋白浓度高于50%。患者深度昏迷或有意识障碍，且具有下列症状之一：脑水肿；休克或严重的心肌损害；肺水肿；呼吸衰竭；上消化道出血；脑局灶损害，如锥体系或锥体外系损害体征。重度中毒死亡率高，存活者也常有后遗症。2、煤气中毒事故案例
其一，不懂煤气安全知识，中毒死亡3人
1971年7月10日，某钢铁厂300m3高炉检修料钟拉杆，休风后，该炉炉长叫一名钳工进料斗检修，不到5分钟，该钳工中毒倒在料斗中，炉长向下呼喊，一名炉前工听到喊声后，就告诉了看水班长，自己迅速上炉顶，发现炉长也中毒倒在料斗中，他立即抢救炉长，刚把炉长背到料斗口，自己也中毒倒下；等到看水班长来到炉顶后，立即把炉长背出料斗，然后跑下去找人，结果钳工和炉前工中毒死亡，炉长经抢救无效，死亡。
事故原因：不懂煤气安全知识，没有安全措施，盲目进入煤气区域，造成中毒；不懂救护常识，致使事故一再扩大。其二，手孔冒煤气28人中毒
1975年5月8日，某炼铁厂2#高炉热风炉点炉前没有详细检查，由于燃烧器的一个手孔没有封闭而大量冒煤气，使炉前工、信号室操作工、配管工等多人中毒，抢救过程中，救护人员及医生也发生中毒，共中毒28人，其中12人住院。
事故原因：点炉前未做详细全面检查，留下了漏洞，造成冒煤气事故；发生事故后，救护人员缺乏救护常识，不戴呼吸器进行抢救，使事故扩大。3、煤气中毒事故的预防
（1）加强煤气安全管理，对于煤气作业人员，应进行生产操作及安全技术培训考核，合格后方准上岗工作。制定严格的岗位责任制，并确保实施。
（2）从生产设施的密闭入手，提高一氧化碳生产系统的自动化程度，防止和减少一氧化碳在生产环境中形成危及人身健康的浓度。
（3）加强对生产环境的一氧化碳浓度监测和警报。一氧化碳最高浓度不允许超过30mg/m3。
（4）设备或管道检修时，首先要把设备或管道内煤气吹扫干净；新建或大修后的煤气设备及管道要进行强度和密封性试验。
（5）在煤气区域工作，须2人以上，并要通知煤气防护站人员定期作CO含量分析。一旦发生煤气泄漏，则要站在上风侧监视，严禁任何人进入危险区，同时立即通知有关单位处理。
（6）建立煤气中毒事故的抢救和急救体制，配备必要的防护器具和急救器材，进入高浓度一氧化碳环境中工作时，一定要戴好防毒面具，并有足够的监护和抢救措施。
预防煤气中毒事故最有效的手段是防止煤