沥青混合料拌和机安全操作规程.docx

沥青混合料拌和机安全操作规程
一、作业前的预备1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固牢靠。2、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损偏磨状况，输送带有无绝偏现象，钢丝绳是否完好。3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。4、检查各润滑点润滑油、脂是否充分、良好。5、检查电器设备是否完好，电源电压是否同设备所需工作电压相符，其偏差不允许大于5%。6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否敏捷。7、检查粒料、沥青、水的规格，质量是否符合拌和及施工技术要求，其数量应保证连续生产需要。8、检查沥青加热装置，并依据生产需要提前开启沥青加热装置。9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空，再关好全部应关闭的料门。10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、牢靠。11、检查沥青供应系统及温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行循环。12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时，柴油必需经过沉淀、过滤，重油必需符合标号要求，到达自流状态时方准使用，使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定且能连续工作。14、放掉空压机储气罐内的积水，压缩气压不得低于6kg/cm2。15、当沥青混合料卸料深入地下底坑时，应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内水沉没电气元件。二、作业中的要求1、巡察人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。2、进展烘干（烘干拌和）滚筒的空载运行正常后，进展点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火，需调查点火时，要在切断高压电源的状况下进展，点火正常后实行温度自动掌握，并挨次起动各工作装置。3、点火用的液化气必需有减压阀及压力表，燃烧器点燃后必需关闭总阀门。4、烘干（烘干拌和）滚筒温度到达110℃时方可投料进展试生产，待各工作装置运行参数稳定后再使用自动掌握系统。5、作业中应常常查看温控系统，检查粒料，沥青温度是否符合要求，对成品料要常常抽验并准时反应抽验结果。6、操作人员必需了解运料汽车的载重吨位，满载后准时鸣警，指示车辆离去。7、加强生产过程的巡逻工作，发觉特别现象必需马上排解，因意外停电使用备用电源，尽快恢复正常生产。三、对连续式拌和机的特别要求1、当燃烧器熄火应马上停顿喷射沥青，防止沥青在滚洞内积累，为防止沥青老化，烘干拌和筒内温度不行超过1802、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时，应马上关闭燃烧器，停顿供应沥青，关闭鼓风机、排风机。将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内，扑灭火焰。同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进展灭火。当烘干拌和筒内的材料温度低于200后，将废料排出。四、作业后的要求1、停顿供料，渐渐关闭燃烧器，用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次，将剩余沥青洗净排出。2、倒沥青泵抽回剩余沥青。3、当滚筒温度降至40-50℃时，按起动的反挨次关机，关机后，去除皮带机上的剩余粒料，清洗沥青管道，去除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。4、按设备使用说明进展保养工作。