油纸绝缘电缆kV接头制作.doc

油纸绝缘电缆10〔6〕kV接头制作
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10〔6〕kV油纸绝缘电缆接头制作。
2施工预备
2.1设备与材料要求：
电缆接头外壳必需密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑干净，型号规格尺寸必需符合设计要求。铅套管含纯铅量不少于99.9%，并能承受25标准大气压力试验。
绝缘材料必需符合电压等级，并应有试验数据和出厂合格证〔表2-6〕。
电缆绝缘胶应用定型产品，有理化及电气性能的试验和出厂合格证。
2.2主要机具：
制作机具：防风栅栏〔露天作业〕、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、搪瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏斗、漏勺、剪刀、手套、钢锯、锉刀。
测试工具：绝缘摇表、钢板尺、温度计及试验仪器等。
2.3作业条件：
室外电缆中间头制作应选择晴朗无风的天气施工，因此作电线头之前应留意当地的天气预报，其环境温度在+5℃以上。湿度不宜大于70%。
制作电缆接头的施工现场四周应保持清洁和枯燥。在四周支好防风栅栏。
电缆接头的制作应由经过特地培训考核合格的操作人员担当。
施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥当保管。
施工现场应备有220V电源和安全电源。
3操作工艺
3.1工艺流程：
设备点件检查和施工预备→摇测电缆绝缘和校验潮气→测定尺寸剥除电缆的保护层→
套入铅套管→撤除三角架和排解潮气→包缠绝缘→撤除临时纱带→封铅→
灌注绝缘胶→防腐和安装水泥盒→埋设标准→试运行验收3.2电缆接头制作按以下制作程序进展，从开头剥切到制作完毕，必需连续进展，一次完成，以免受潮。
3.3设备点件检查与施工预备：
开箱点件检查，应有施工单位、供货单位和建设单位共同进展检查，并做好记录。
电线接头铅套管点件应依据设备技术资料或说明书进展，配件备全、无损伤。
把铅套管内壁擦干净、用木拍板拍打一端形成缩口〔须拍成能套入电缆略大一点〕并用刀开出排气孔和注胶孔，以及盖子用纸包好。
加工黑漆隔带和纱布带成小卷、浸泡在150℃左右的电缆油中去潮〔如无电缆油可用变压器油参与25%～30%松香，以不同〕，然后捞出，漏油待用。
3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：
将电缆封头翻开用2500V摇表摇测、绝缘电阻合格后进展校潮。
自电缆末端锯下100mm左右，将电缆统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入150℃左右的电缆油中，如有潮气油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音〔图2-19〕。
另一种方法为火烧法。将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸外表会起气泡和发出嘶嘶声音。
如觉察电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。
3.5测定尺寸剥除电缆保护层：
调直电缆：将电缆放平，在电缆两端的两米处内分别调直，擦干净重叠200mm。在中部作中心标线为接头中心。用锯断开〔见图2-20〕，然后将水泥保护盒座板放在中心标线下面。
自电缆端头按图量取适宜尺寸。用钢带宽度的三分之二卡子卡固〔或用φ2mm裸铜线绑扎三匝〕，剥去麻层〔或护套层〕。从麻层断处量取50mm，并用钢带卡固，用钢锯靠近卡子的边缘锯一环形深痕，其深度不得超过钢带厚度的二分之一，再用螺丝刀将钢带尖端撬起，然后用钳子夹紧，把钢带撕掉，用锉刀修理钢带毛刺，使之圆滑〔图2-21〕。
3.6套入铅套管：
剥除钢带后，用喷灯均匀的烘烤除掉铅包上的沥青纸，用棉丝擦净铅包。用高丽纸将电缆一端包好并套入铅套管。
剥铅。按图2-21所示尺寸剥铅。操作方法：在铅包上用电工力刻一环形深痕，其深度不得超过铅包厚度的一半。然后用电工刀从环形痕处向末端划两条平行深痕，两深痕间距为10mm，而后用钳子从末端将铅条撕去〔图2-21〕，最终将铅包剥除。
胀铅。胀铅时用胀铅器顺统包纸缠绕的方向将铅包胀成45°角的喇叭口，喇叭口要光滑对称无毛刺。
剥除统包纸，在喇叭口边缘的统包绝缘纸上包缠25mm宽的油浸纱带五层，最终一层包过喇叭口5mm作为临时用。然后剥除统包绝缘纸及其填料〔不能损伤芯线绝缘纸〕，并在电缆芯绝缘纸上顺方向以半重叠方法包一层油浸纱带，包至距端头二分之一连接收长度加5mm。
安装三角木架。将架外端距喇叭口110～120mm处用油浸纱带扎紧，然后把三芯弯成一个工作间隙，其间隙宽50mm，要成活弯，不得弯伤绝缘纸〔图2-22〕。
校对刻铅尺寸，锯齐电缆芯线。自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减35mm〔焊接减25mm〕，将多余的芯线锯掉。
压接连接收。从三芯末端量取连接收长度二分之一加10mm处去掉绝缘纸〔最终二层绝缘纸用手撕掉，以免损伤导线〕，用汽油棉纱把导线与连接收擦净，将导线与连接收压牢并去掉毛刺。
3.7撤除三角架和排解潮气撤除三角架及各芯线上的油浸带，撕去相色纸，用棉纱沾酒精把芯线擦净，然后用事先加热到150℃电缆油从两端问中心进展去潮处理〔从电缆的统包处向中心去潮〕，而后在中间头下面铺好橡皮布。