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浅谈危废破碎处理技术
危废预处理技术及设备作为危废处理的前端设备对危废后续的燃烧或者其他处理工艺极其重要，结合目前国内使用比拟多的几种预处理工艺及设备进展探讨如下。一、破裂系统目前危废行业使用最普遍的预处理工艺就是破裂系统，经破裂预处理后的废料大局部是直接或者间接进入料坑，然后通过抓斗进入回转窑进料口。关于破裂系统有以下内容：破裂系统进料方式分为：（1）单独抓斗进料；（2）单独提升机（斗式提升机或者水平-垂直-水平）进料；（3）抓斗和提升机进料方式同时存在。破裂系统的安全爱护方式分为：（1）、被动式（二氧化碳或干粉、蒸汽）灭火，即在破裂过程中发生火情后触发感应系统报警同时开启灭火系统;（2）、主动式：目前主要是氮气爱护，即破裂机启动前，破裂系统内注入氮气，当破裂区域的氧含量低于某个值时，破裂系统才开头工作。采纳在线氧气监测系统分析、监控破裂区域氧含量，此系统目前使用较多的为电化学式和激光式。单就破裂系统来说，电化学式氧气分析系统无论从反响速度还是造价，还是比拟适宜的。其他预处理系统比方S-M-P系统或者充氮区域比拟大的系统，还是建议选用反响更准时的激光式氧气分析系统。破裂系统出料方式分为：（1）破裂系统出口直接引入料坑；（2）破裂系统远离料坑，破裂系统下端设有接料箱，物料通过接料箱周转进入料坑；（3）破裂系统出口直接连接回转窑进料口（此种方式选用相比照较少，由于一但破裂系统消失故障或者检修，该进料方式根本不能使用，除非还有其他废料进窑方式）。破裂机选择的几大主要因素：（1）动力系统，目前危废行业就破裂系统来说广泛使用的驱动方式为液压驱动（主要是由于国内废料种类及物理性质比拟简单，大局部状况是混杂在一起的废料通过抓斗进入破裂系统，需要扭矩较大，且破裂机频繁反转，故低转速、高扭矩且运行稳定的液压驱动比拟适宜）。液压局部最为关键的还是液压马达（国内比拟认可的品牌为瑞典赫格隆HAGGLUNDS、芬兰黑熊BlackBruin、法国波克兰Poclain等，但波赫等国产品牌也在投入大量精力进入危废行业，将来无论在价格上还是货期上整个行业都会受益），液压主泵（德国LINDE、丹麦萨奥丹佛斯等）。（2）刀片，破裂机工作原理是通过刀片之间的剪切、撕扯、挤压来削减废料的尺寸。应选择破裂机厂家时，对供给商破裂机的刀片材料及成型工艺需特殊留意。考虑废料的简单性，刀片既要保证其硬度也要兼顾耐磨性及韧性，另外还要考虑到刀片与主轴连接局部的硬度不能超过主轴的外表硬度，不然会在使用过程中对主轴的外表造成损坏。假如刀片的修复采纳补焊式（刀片的维护有好几种：在线补焊修复；拆卸回厂修平坦，然后增加新刀片；刀尖可单独拆卸式。注：市场上在线补焊式比拟多。）修复，刀片两侧的耐磨层尽可能要厚，耐磨层的材料尽可能与补焊焊丝材料保持全都，这样补焊的效果才能到达最正确。（3）破裂系统的密封效果肯定要好：单从破裂机主机设备来说，假如轴承箱的密封效果不好，废料中的液体杂物进入轴承箱会直接损坏轴承及轴承座等，故轴承箱的密封系统一般采纳多重密封形式（隔板隔开废料；迷宫密封；油脂注压，橡胶密封圈等）。另外破裂机主机与各个连接件之间的密封也至关重要，避开废料中的液体从各个连接局部渗出，从而对外部环境造成污染。这就需要破裂机供给商拥有长期的设计使用阅历及独门技巧了。若破裂系统设置有氮气爱护系统，其中的密封门（频繁动作的地方简单渗漏出液体）构造的设计至关重要，不要只想到堵，要方法把废液引流到适宜的地方去。还有各个连接处还要考虑留意气体的泄漏。（4）破裂系统尤为重要的还有各项安全爱护措施。（1）整套系统来说，由于是处理工业危急废弃物，故有条件的尽量要上氮气爱护系统及泄爆装置，避开消失火灾及人员损害事故。（2）破裂系统供给商在设计生产破裂系统时需把对操作与维护工作人员安全摆在首位：尽量避开人工接触到废料；尽量设置多重爱护系统（如电气掌握上设置自动爱护模式，破裂机检修时只能就地操作，远程不行操作，专人掌握操作盘；排料门翻开时破裂机自动循环关闭，破裂机自动停机；程序中设置多重报警装置）；尽量放置警示标志，特殊一些关键部位如：电控柜处、液压软管暴露位置（高压回路）、自动部件下方等。5.以下为破裂系统的几个案例：（1）抓斗和提升机兼有的被动式防护破裂系统：包装废料可通过提升机进入破裂系统，散装料可通过抓斗进入破裂系统。破裂完成的废料通过溜槽进入料坑，溜槽末端设有防火门。此系统设有被动式灭火系统即二氧化碳或干粉、蒸汽灭火系统（蒸汽灭火不建议使用，水蒸气遇到极端物料时会加强火势）。注：此系统相对于氮气爱护的系统来说配置简洁、造价低，但破裂过程中遇到极端废料（主要是低燃点废料）会发生火情，故设置反响灵敏的二氧化碳或干粉灭火系统及防火门是必备的。（2）提升系统+主动式防护的破裂系统：放置在托盘上的包装废料通过叉